不锈管，法兰弯头专业生产型企业，是不锈钢管，法兰弯头生产型企属蟓彩瘵业中的最早企业。专业生产不锈钢管，法兰弯头：外径Φ6～Φ1000mm、壁厚1～30mm。电询：150-6299-9845包，公司是专业生201/304/321/316/310等各种材质的钢管，法兰弯头单位。
弯头工艺流程
1无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
2冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。 产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用在模具中直接压制成形。 3在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 4冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。 采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
5在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。目前在国内不锈钢冲压弯头管件的生产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。不锈钢冲压弯头使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3和16Mn，随着管道管径增大和输送压力的提高，管件板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内不锈钢冲压弯头板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。以冲压弯头为例，若做长半径冲压弯头，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。弯头具有一定的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按冲压弯头规格下料，再考虑曲率半径。
6弯头生产注意事项
1.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点2.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)3.焊接电弧长度：大口径弯头由于其口径非常大，主要用于各种大型输送排骨管道的连接，4.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净.5.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm.6.保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min.