企业概况：1.行业：电子行业2.主营产品：电烙铁3.企业规模：35人4.企业性质：民营独资5.成立年限：2.5年6.年营业额：1500万二：企业问题：生产计划总是达不成，订单出货都受到影响，怎么办？今天，Cory就这个案例，给大家分享一下企业如何提升计划达成率。
方法/步骤
1、为解决生产计划达成率低擢爻充种的问题，公司也专门开过会，目前也在进行订单评审，但仍然起色不大。为什么会如此呢？为了曜廨枳簸找到真正的原因，Cory从以下几个方面，对企业进行了调研：公司订单评审是否保留有记录？各部门是否在按评审结论执行工作？公司编制的生产计划是月计划，周计划，还是日计划？公司是否有明确的产能标准？是否有分段/分工序编制计划？公司是否有明确的备料制度？公司停工待料的频次高不高？公司是否有统计生产计划达成进度？是否有专人跟进计划进度？公司生产效率是否达标？公司加班多不多？公司设备维修的频率高不高？品质合格率是否达标？公司订单/计划变更是否频繁？公司订单批量大不大？公司生产现场换线调机的现象频繁吗？公司计划协调会是否有开？生产异常频繁吗？问题解决是否及时？1现场管理人员的能力怎么样？现场有什么激励措施没有？
2、通过现场调研、谈话、观察，以及查阅相关数据/文件/资料，发现目前该公司针对生产计划达成管控的现状如下：公司有保留订单评审记录，但评审结论执行上，还存在很大问题；公司有编制月计划与日计划；公司有产能标准，但不是很准确；也有编制各工序的生产日计划；没有明确的备料制度，实行的是领料制；没有统计生产进度，也没有专人跟进；生产效率没有达标；加班多；设备维修频率一般；品质合格率一般是没有达标；公司订单变更不是很多，一般是由于计划变更引起的；订单量一般；换线调机频繁；计划协调会偶尔召开；现场生产异常很多，大家都疲于解决问题；1现场管理人员能力有待提升；没有什么激励措施。
3、过沟通、分析与总结，归纳出该公司在计划管理中存在的真正问题如下：订单评审流于形式，没有起到指导订单管理的作用；产能标准不准确，导致生产计划不准确，导致计划失去权威；生产现场设备、品质经常出现问题，影响生产产量；生产计划不能达成，影响到出货，于是加班赶货，人员疲劳，生产效率低下，又反过来影响生产计划不能达成；生产异常多，生产计划不能达成，客户跟进要货，于是变更计划，又影响到另个订单客户要货，所有订单都在赶，哪个客户要的急，就赶哪个订单；计划变更多，导致现场换线调机频繁，影响到生产效率不达标；现场管理人员能力欠佳，不能控制管控目标；又没有激励措施激发管理人员努力改进与提升。
4、针对公司生产计划控遄咿湫幼制的现状，给出如下改善措施：审核与评价订单评审，改进订单评审结论执行不力的情况，促进生产按计划执行；审核产能标准，制霁凶咬食定出生产实际产能标准，指导生产计划编制，保证计划量是生产现场能够完成的量；制定明确的备料制度，生产计划编制完成后，要及时跟进物料到厂，执行提前备料、领料与报欠规定，及时解决欠料问题，保证按计划供应物料；推行TPM与QCC，改进设备异常与品质异常对生产计划的影响；培训现场管理人员，提升管理人员的现场管控能力；多巡查现场，培训指导操作人员，提升生产效率；跟进生产计划达成情况，及时召开计划协调会，及时解决影响计划执行的各种异常，确保生产计划的顺利执行；制定各管控目标与目标达成激励措施，激励管理人员达成现场管控目标，促进生产计划达成。