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如何提升生产计划达成率

时间:2024-10-30 15:34:33

企业概况:1.行业:电子行业2.主营产品:电烙铁3.企业规模:35人4.企业性质:民营独资5.成立年限:2.5年6.年营业额:1500万二:企业问题:生产计划总是达不成,订单出货都受到影响,怎么办?今天,Cory就这个案例,给大家分享一下企业如何提升计划达成率。

方法/步骤

1、为解决生产计划达成率低擢爻充种的问题,公司也专门开过会,目前也在进行订单评审,但仍然起色不大。为什么会如此呢?为了曜廨枳簸找到真正的原因,Cory从以下几个方面,对企业进行了调研:公司订单评审是否保留有记录?各部门是否在按评审结论执行工作?公司编制的生产计划是月计划,周计划,还是日计划?公司是否有明确的产能标准?是否有分段/分工序编制计划?公司是否有明确的备料制度?公司停工待料的频次高不高?公司是否有统计生产计划达成进度?是否有专人跟进计划进度?公司生产效率是否达标?公司加班多不多?公司设备维修的频率高不高?品质合格率是否达标?公司订单/计划变更是否频繁?公司订单批量大不大?公司生产现场换线调机的现象频繁吗?公司计划协调会是否有开?生产异常频繁吗?问题解决是否及时?1现场管理人员的能力怎么样?现场有什么激励措施没有?

2、通过现场调研、谈话、观察,以及查阅相关数据/文件/资料,发现目前该公司针对生产计划达成管控的现状如下:公司有保留订单评审记录,但评审结论执行上,还存在很大问题;公司有编制月计划与日计划;公司有产能标准,但不是很准确;也有编制各工序的生产日计划;没有明确的备料制度,实行的是领料制;没有统计生产进度,也没有专人跟进;生产效率没有达标;加班多;设备维修频率一般;品质合格率一般是没有达标;公司订单变更不是很多,一般是由于计划变更引起的;订单量一般;换线调机频繁;计划协调会偶尔召开;现场生产异常很多,大家都疲于解决问题;1现场管理人员能力有待提升;没有什么激励措施。

3、过沟通、分析与总结,归纳出该公司在计划管理中存在的真正问题如下:订单评审流于形式,没有起到指导订单管理的作用;产能标准不准确,导致生产计划不准确,导致计划失去权威;生产现场设备、品质经常出现问题,影响生产产量;生产计划不能达成,影响到出货,于是加班赶货,人员疲劳,生产效率低下,又反过来影响生产计划不能达成;生产异常多,生产计划不能达成,客户跟进要货,于是变更计划,又影响到另个订单客户要货,所有订单都在赶,哪个客户要的急,就赶哪个订单;计划变更多,导致现场换线调机频繁,影响到生产效率不达标;现场管理人员能力欠佳,不能控制管控目标;又没有激励措施激发管理人员努力改进与提升。

4、针对公司生产计划控遄咿湫幼制的现状,给出如下改善措施:审核与评价订单评审,改进订单评审结论执行不力的情况,促进生产按计划执行;审核产能标准,制霁凶咬食定出生产实际产能标准,指导生产计划编制,保证计划量是生产现场能够完成的量;制定明确的备料制度,生产计划编制完成后,要及时跟进物料到厂,执行提前备料、领料与报欠规定,及时解决欠料问题,保证按计划供应物料;推行TPM与QCC,改进设备异常与品质异常对生产计划的影响;培训现场管理人员,提升管理人员的现场管控能力;多巡查现场,培训指导操作人员,提升生产效率;跟进生产计划达成情况,及时召开计划协调会,及时解决影响计划执行的各种异常,确保生产计划的顺利执行;制定各管控目标与目标达成激励措施,激励管理人员达成现场管控目标,促进生产计划达成。

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