ＰＣ统称聚碳酸酯，由第峥廖炅于其优良的机械性能俗称防弹胶。ＰＣ具有机械强度高，使用温度范围广，电绝缘性好（但防电弧性能不变），尺寸稳定性好等特点。在电工产品、仪表外壳，电子产品结构件上被广泛使吹涡皋陕用。但是聚碳酸酯也存在一些缺点，在注塑过程中容易产生应力开裂，对缺口敏感，一旦出现缺口，容易扩大，且呈放射状发展以及流动性差。
ＰＣ／ＡＢＳ合金是ＰＣ、ＡＢＳ按不同比例配制的混合物，它改善了ＰＣ的易开裂、流动性差的缺点，同时又具有优良的耐热性、阻燃性、抗冲击性和尺寸稳定性，广泛应用于汽车仪表板、汽车零部件、手机壳体和电动工具等高强度及耐热制品。
问题分析，在实际工作中，我们使用ＰＣ／ＡＢｓ合金制作了某款产品外罩，外罩与金属腔体通过螺钉连接，外罩直径为中２００ｍｍ。外罩通过模具注塑加工，金属腔体通过压铸加工。在产品使用过程中，由于外界温度变化，外罩开裂是产品故障的主要形式，产品结构形式见图１。通过对各种开裂情况的分析，我们得出：外罩在注塑过程中产生的内应力是开裂的主要原因。在解决外罩开裂问题的过程中，我们摸索总结出了几种消除其内应力的方法，现简单叙述如下。
（１）提高模具温度。如果模具温度低，融溶态的料碰到了模具就会很快冷却，一是容易出现注塑不足的现象，即使通过调整注塑压力和保压时间能够使模腔充满，但是由于融料温度冷却很快，零件最后融合部分温度已经很低，冷却成型后，零件表面上是一体的，内部实际上却没有真正融合成一体，出现了融接痕。当受力时，这个最薄弱环节很容易就开裂。对出现开裂的产品外罩，我们沿着裂缝拉开成两半，发现：开裂处的断茬没有撕裂的痕迹，而是非常光滑，从而证明了材料内部本身就没有融合在一起。而模具温度高，融溶的料进入浇注口后在模腔里流动，温度下降的就很慢，再通过调整注射压力以及保压时间就能够消除熔接痕，从而避免开裂。通常模具温度为８０℃～１００Ｃ，对于复杂、薄壁制品及要求较高的制品，模具温度可适当提高为部分１００℃～１２０Ｃ。
（２）增大浇注口尺寸。因为塑料混合物为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，熔体粘度高，流动性不太好，因此要求模具浇注口要短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的压力。我们的系数大，约为７６×１０咖ｍ／＇Ｃ，而金属铝的外罩是一个薄壁零件，直径为中２００ｍｍ，高线胀系数小，约为２４×ｌＯ－６ｍｍ／℃。对于我度９５ｒａｍ左右，类似于一个半球壳体，原浇们使用的产品，外罩套在金属腔体上，直径注口只有中１．６ｒａｍ，后改为ｏ３ｒａｍ，浇注为２００ｍｍ。在低温下产品外罩的收缩大，条件明显得到改善。而金属铝腔体的收缩小，使得外罩被撑开
（３）对制品进行热处理。裂。因此在实际产品中，两者之间要留有为了消除ＰＣ／ＡＢｓ合金制品中的内应足够的间隙。以保证外罩能够自由的伸缩。力，也可对制品进行热处理，热处理的介质根据两种材质的线胀系数及温度变化范为空气、甘油和液体石蜡等，热处理的温度围，计算出半径方向上的间隙为０．３ｍｍ－０．在１１０℃～１３５℃之间，处理时间视制品尺４ｒａｍ左右。寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等。我们采用２结语空气介质，在烘箱中保温１２０＂Ｃ左右，４小时。在实际工作中，我们通过对以上这几
（４）增加纤维。个措施的运用，已将产品外罩开裂的问题尽管ＰＣ材料的尺寸稳定性好，但是彻底解决。同时也把这些方法应用到另一ＰＣ／ＡＢＳ合金材料的收缩率还是大于金属款产品中，已收到良好效果，并具有广泛的铝腔体。为了减少制品随着温度变化的收应用。缩同时提高制品的强度，减少内应力造成的开裂，可在ＰＣ／ＡＢＳ中添加增强玻璃纤参考文献维。根据要求不同，增强玻纤可添加ｌＯ％、ｆＭｌ．机２０％或３０％。制品的抗拉强度、弯曲强度及械工业出版社．热变形温度都有相应的提高。我们选用２０％的增强玻纤，抗拉强度和弯曲强度几乎版社．增加一倍。分别从５５ＭＰａ，７５ＭＰａ提高到１００ＭＰａ、１４０ＭＰａ，热变形温度也从１０４℃提高到１２０℃，满足了我们的要求。添加玻璃纤维同时也带来了一个外观质量下降的缺点，由于玻璃纤维的添加，表面出现了颜色不均匀的现象，通过喷漆可以弥补不足。
（５）其他措施。ＰＣ合金制品开裂的一个原因是制品的自身缺陷造成的，另外一个原因还在于它和金属零件配合后，由于热胀冷缩系数更多详情查看塑料注塑加工厂家余姚市立邦电动工具有限公司www.nb-libang.com。