精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，精密加工工艺中常用到的切削刀具一般称为精密刀具，而钻石刀具则主要用于精密加工和超精密加工中。
工具/原料
MCD材料
方法/步骤
1、MCD是什么材料？MCD是Manualcrystaldiamond的缩写，也就是人们常说的人造单晶金刚石或称为人造钻石。MCD材料是在高温高压状态下，经过化学结晶生长出来的一种材料，这种材料没有我们常用切削刀具材料的粘结剂，也没有普通切削刀具材料里面颗粒的间隙，所以这种材料具有不可替代性。
2、MCD精密钻石刀具：常见的MCD材料有两种颜色，一种接近透明水貔藻疽，另一种是淡黄色。这两种mcd材料的生产工艺一样，只是残留在材殁茵哒夏料里面的氮元素不同。透明的mcd颗粒，氮元素含量极低，在实际应用当中，如果做成刀具，可以达到更高的光洁度，性能更接近与天然单晶金刚石。所以，透明材料的价格也比较高。相对应的，淡黄色mcd颗粒，价值相对低得多，国内原河南超硬材料研究所生产的人造金刚石材料，价格成本相对天然金刚石降低很多，产能也比较大，在钻石切削刀具领域应用非常广泛。
3、MCD精密钻石刀具制作工艺：原河南超硬材料研究所制作MCD刀具的工艺流程，客户提供刀具的相关参数需求→刀具厂家设计出图→客户确认图纸→报价→生产检验→出库发货。
4、精密钻石刀具的种类及应用：A.缔眠箨盘精密钻石刀片和钻石车刀。精密钻石刀片一般用于汽车行业的压铸铝零部件，在数控机夹刀片基体上镶单晶钻禽廿猜郓石颗粒，所以能满足现有刀杆的刀片替换，与烧结金刚石（PCD）相比，锋利性更好，切削热的散热性非常好，能使压铸铝合金的干式、半干式切削变得更为简单，从而实现大幅度降本目的。精密钻石车刀则是根据客户要求定制的各种成型车刀。河南超硬材料研究所的精密钻石车刀刀尖夹角最小做到15°，刀尖圆弧500nm，波纹度10nm，即使圆弧在很大的情况下，波纹度也能控制在100nm以下，在加工抛物线刀具时，波纹度也能达到100nm，曲率半径的误差可达200nm，在高倍显微镜下，刃口光滑无缺陷，前后刀面的光洁度2nm。（注解：表面波纹度：是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。当波距λ＜1mm时，按表面粗糙度处理；波距：1mm＜λ＜10mm，按表面波纹度处理）
5、B.精密钻石倒角刀和高光刀。精密钻石高光倒角刀具，一般多用于数码相机外壳、DVD/VCD/音响旋钮、家私装饰件以及数码镜头等领域。使用单面焊接方法的精密钻石高光倒角刀，用于苹果手机/IPAD的外壳倒角，可以达到工件表面无毛刺、无刮伤，而且加工过程中排屑好，能达到镜面高光的效果。
6、C.精密钻石铣刀和球头刀。一般专用于智能手机按键、听筒加工，小直径单刃钻石铣刀适用于细微孔加工，能够进行持续无振的良好切削加工，从而得到更加好的表面粗糙度，甚至达到高光的镜面效果。
