全自动制砖机设备在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，就会给成型带来不少问题。物料是指制砖所用的原材料，作为制砖坯首要条件，我们必须把握住物料的配比要求。
工具/原料
物料
全自动制砖机设备
操作须知
1、首先我们安装模具时，需要让机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，不然将造成坯条烂角、弯曲等弊病；需要检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口为1～2mm；
2、开机时的泥料要求柔软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适；成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查。一般地说应要求砖的四角泥料稍快些，因为四角摩擦阻力大，往往容易发生裂开等毛病；
3、在成型过程中，控制坯料速度的快慢，还可采用调整芯头的方法来调整，出料较快的部分可将邻近芯头调进，如四角出泥速度较慢时，则可将周边邻近四角的芯头稍微调出；
4、若泥料挤不出来，或局部走泥量极少时，应停机查找原因，以免损坏设备；控制原料中内燃料的粒度，内燃粒度应小于3毫米。
物料配比要求
1、骨料粒径的要求：骨料单一颗粒直径方向最大对角线尺寸，我们称之为物料的粒径。对于实心砖，骨料最大粒径不能超过10毫米；对于空心砖骨料粒径应不大于砖最小壁厚尺寸的1/3。而充分条件为：制砖物料的平均粒径要设置在3.7-3.8mm范围为宜。
2、搅拌普通混凝土物料基本物料：按配合比搅拌要十抵足谛垴分均匀，不得有局部成团及固态状况；水灰比：指水及胶凝材料的重量比；控制在0.3～0.4之间；胶纪庹商呐骨比：指胶凝材料与砂石材料的重量比；常规控制在：（1）普通沙石混凝土：0.8：9.3----1.2：8.8；（2）工业尾矿混凝土：0.7：9.3----1.5：8.5；
3、地晾芘张闭砖彩色面料：砂子粒径处于1-2mm为宜。依照行业标准及要求的建筑用砂规范；为达到制砖的俱佳效果，含泥量以及石粉量应控制在1.5%以内，而最大鹚兢尖睁的控制量不宜超过3%的含量比例。通常情况下，推荐地砖彩色面料的物料重量比例为：水：水泥：彩料：砂=（0.25～0.35）：1：2.5：（2.5～4）