全自动免烧砖设备生产出来的免烧砖对原料及工艺要求比较严格，在日常制砖过程中，为满足成型工艺、强度和耐久性的要求，免烧砖的原料配比方法变得重要起来。那么全自动免烧砖设备原料配比有哪些？工艺养护方法是什么？
全自动免烧砖设备原料配比知识：
1、黏土要求:为满足成型工艺、强度和耐久性的要求,对生产免烧砖的黏土有如下要求:1:土的黏土质(小于0.005mm颗粒)含量允许在5%~20%,最好为10%;2:砂含量需大于30%,以50%为宜,否则需增加固结剂用量;
2、生石灰要求：需采用生石灰。生石灰中有效CaO含量不得低于50%,消化温度不低于50℃,消化时间少于30min,石灰细度(900孔/cm2筛余)小于5%。也可用电石渣作为胶凝材料。养护要求免烧砖宜采用自然养护。刚成型的砖切忌太阳光直接曝晒而引起过早失水。为充分利用太阳能,可采用塑料薄膜覆盖。霜冻季节,当温度低于5℃时,不宜在室外露天养护。
3、养护要求免烧砖宜采用自然养护。刚成型的砖切忌太阳光直接曝晒而引起过早失水。为充分利用太阳能,可采用塑料薄膜覆盖。霜冻季节,当温度低于5℃时,不宜在室外露天养护。堆放免烧砖在堆放初期,脱水干缩大,不宜过早运往建筑工地使用。在淋水养护后,一般需露天堆放15d,养护时间越长越好。在堆放过程中,砖的强度会继续增加。
全自动免烧砖设备工艺养护方法：
1、半干法压制成型蒸汽养护瓠鲶陋啼法：将消化温度高、含一定数量有效钙的石灰破碎成小于4mm的颗粒加入球磨机磨细,使颗粒细度达到4900孔筛筛余14.5鬈熵痼霄%。石灰与土、水搅拌后混合料要消化8h,然后再经二次搅拌混合均匀。压出的砖需静停6h~10h,避免因快速升温使砖坯中空隙水和空气膨胀造成制品开裂。采用高压蒸汽养护工艺,蒸汽温度为174℃蒸汽压力为0.8MPa,恒温10h。
2、塑性锢妮捃锬挤出成型后湿空气养护法：这种方法生产水泥砂土非烧结非承重黏土空心砖,制品孔洞率40%;经28d湿空气养护,抗压强度平均值3.16MPa,单块最小值为2.78MP锾攒揉敫a,饱水后强度2.16MPa,冻后强度值为3.46MPa,可以满足对质量指标的要求。砖的配料为黄土35%~50%,含砂或配砂25%~30%,425#水泥20%。在工艺上成型水分要控制在20%~25%。水分大时,挤出顺利,泥条光滑,但密度度不理想,硬化后强度小,尤其初始强度低,易塌落变形;若成型水分小时,挤出泥条表面不光滑,有裂纹,挤出困难,最后导致制品强度下降。挤泥机绞刀线速度要求51.6m/min,机口斜度0.16,含砂或配砂限制在25%~30%时产品强度最佳。
3、半干法压制成型自然养护法：用水泥和砂土的混合料,经过压制后采用28d自然养护即成,产品质量可以达到非烧结普通黏土砖标准。压砖普遍采用总压力60t~70t转盘压砖机。