外注式单体液压支柱是井下工作面使用较为普遍的一种液压支护设备。外注式单体液压支柱得以广泛使用，是因为它具有体积小，适应性强，支护可靠，初期投资少，使用与维修都很方便等优点。既可用于普通机械化采煤工作面的顶板支护，又可用于综采工作面的端头支护以及工作面各易冒落处的临时支护。
方法/步骤
1、外注式单体液压支柱的结构：外注式单体液压支柱主要由顶盖组件、活柱、缸体、导向套、底座、限位圈、底座等零部件组成，其中顶盖组件中包括顶盖zm、jt0.58铰盖、铰盖弹簧。
2、外注式单体液压支柱的工作原理：工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段：(1)升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20MPa)工作介质(含M10乳化剂1%～2%乳化液)注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。(2)初撑阶段，当活柱升高H撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。(3)承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩;当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。(4)回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作。
3、外注式单体液压婧旱恐笆支柱常见故障：在支柱维修中首要的问题是保证支柱的密封性能。由于井下生产条件和环境的影响,造成支柱密封面的镀层锈蚀,高度的煤尘、灰分造成密封面或密封围泠惶底件的污染,而使密封失效,不能使支柱行使正常的支护性能。三用阀是支柱的心脏,支柱的升柱、承载、卸载等全部功能都是由三用阀来保证。所以三用阀出现故障将影响支柱的正常工作。三用阀装配裸露在外,因此极易被碰撞和污染(别是单向阀和卸载阀),如果三用阀发生故障可以不必返到井上(单体维修规程规定:支柱维修除三用阀和顶盖可以在井下更换外,任何故障必须在井上检修),只要将新阀换上就可以使用。而支柱的故障如果是零部件损坏,如活柱弯曲、柱头或接长筒折断、油缸变形等极容易判断。而密封失效则需要认真判断和检查失效原因。(1)支柱密封失效(不包括三用阀)大体分为三种情况：液体从手把体处流出；;液体从底座处流出；液体从装阀口处流出。(2)造成这些故障的原因：零件密封部位损坏、变形、镀层脱落、密封面锈蚀、划伤或密封件磨损、损伤；密封件或密封面污染,有异物导致密封面失效。
4、常见故障处理及修复方法：(1)对零件一般变形、弯曲等现象,可利用缸筒修复器修复或校直设备进行修复。(2)对于局部镀层脱落、锈坑、可通过补焊、加宽密封、多道密封或改变密封部位等手段加以修复,对于大面积锈蚀的可采取喷涂、切除损坏的密封部位、重新加工新的密封面等手段修复。(3)各种密封胶圈的损坏,必须全部换新。(4)三用阀各零部件则利用车、钳、焊、镀等手段修复。