华中数控车螺纹切削G32使用方法
工具/原料
华中数控车床
方法/步骤
1、螺纹切削G32格式：G32X(U)__Z(W)__R__E__P__F/I__
2、说明：（见图3.3.23）X、Z：僭轿魍儿为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
3、F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
4、I：英制螺纹的导程。单位：牙/英寸
5、R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退量，R、E在堀既叼拶绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回湔溴亍腧退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
6、P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
方法/步骤2
1、G32指令在4.03版以后的车床系统都加入Q参数。格式：G32X(U)__Z(W)__R__E__P__F/I__Q__
2、说明：1)Q:为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为0时加速度最大，该数值越大加减速时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。Q必须大于等于“0”。
3、2)不写Q值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。
4、3)若需要用回退功能，R、E必须同时指定。
5、4)短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于“20”。
6、5)Q值为非模态值。
方法/步骤3常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
1、螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。
方法/步骤4圆柱螺纹G32编程实例
1、对图3.3.24所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为龀音孵茧1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1罪焐芡拂mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
2、%3316N1T0101（设立坐标系，选一号刀）N2G00X50Z龀音孵茧120（移到起始点的位就女蒿鸳置）N3M03S300（主轴以300r/min旋转）N4G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N5G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N6G00X40（X轴方向快退）N7Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N8X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N9G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N10G00X40（X轴方向快退）N11Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N12X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N13G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N14G00X40（X轴方向快退）N15Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N16U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N17G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N18G00X40（X轴方向快退）N19X50Z120（回对刀点）N20M05(主轴停)N21M30（主程序结束并复位）