运行前的检查 1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋 转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。 2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。 6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。 7）检查阀门是否灵活可靠。 8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。启动运行及监控 1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，封闭泵出口阀。然后发动泵，泵发动后再慢慢开动泵出 口阀，泵出口阀开的巨细与快慢，应以泵不振荡和电机不超额定电流来把握。 2）串联用泵的发动，亦遵从上述办法。只是在敞开一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的巨细以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，然后即可相继发动二级三级直到末级 泵，串联泵悉数发动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的巨细快慢，应以泵不振荡 和任一级泵电机都不超额定电流来把握。 3）渣浆泵主要以输送流量为意图，因此在运转监控体系中最好装上流量表（计），以随时监 控流量是不是契合需求；在装有旋流器的管路体系、冲渣体系、压滤脱水体系中还需求管路出口 处有必定的压力。所以，在这种体系中还应装上压力表以监控压力是不是契合需求。 4）泵在运转中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超越电机的额定电流。随时监视油封、 轴承等是不是发作导常表象，泵是不是发作抽暇或溢池等，并随时处置。泵的平常保护 1）泵的吸入管路体系不允许有漏气表象，进泵池隔栅应契合泵所能经过的颗粒需求，避免大 颗粒物料或长纤维物料进入泵中形成阻塞。 2）要及时替换易投损件，维修装置要准确，空隙调整合理，不得有紧涩磨擦表象。 3）轴承水压、水量要满意规则，随时调整（或替换）填料的松紧程度，切勿形成轴封漏浆。 并及时替换轴套。 4）替换轴承时，必定要确保轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运转时轴承温度一般以不超越 60-650C为宜，最高不超越750C。 5）要确保电机与泵的同轴度，确保联轴器中弹性垫完好准确，损坏后应及时替换。 6）确保泵组件和管路体系装置准确，结实牢靠。泵的拆装 1）泵头有些的拆装泵头有些的拆装及空隙调整应按装配图进行。叶轮、护套、后护板、密封 箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。拆装方法见《吊装工具使用说明书 》。 2）轴封部分填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的 形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。