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再热器管道焊接工艺流程

时间:2024-11-08 06:04:50

再热器管道焊接工艺流程

方法/步骤

1、1.焊接材料:(1)氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污至露出金属光泽。(2)焊条使用前进行烘焙(烘焙温度为300~350℃,烘焙时间为1.5小时),然后降温至100—150度恒温保存,重复烘焙不超过两次。(3)烘焙好的焊条立即放入保温筒内,随用随取,焊条在大气中暴露时间不能超过0.5小时。

2、2.接头型式:接头型式采用对接,坡口型式为V型。(1)氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污至露出金属光泽。(2)焊条使用前进行烘焙(烘焙温度为300~350℃,烘焙时间为1.5小时),然后降温至100—150度恒温保存,重复烘焙不超过两次。(3)烘焙好的焊条立即放入保温筒内,随用随取,焊条在大气中暴露时间不能超过0.5小时。

3、3.坡口制作:(1)坡口角度应符合要求,坡口角30°—35°。管端内、外表10—15mm范围内,打磨出金属光泽。(2)钝边厚0.5mm—2mm,坡口清理干净,无油污、氧化皮、漆等。

4、4.对口要求:(1)对口时应做到内壁平齐,如有错口,不超过壁厚的10%,且不大于1mm。(2)管子对口弯折度不大于2mm,对口间隙均匀,且管子中心线重合。(3)对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷,如有应立即处理。(4)清理坡口内外壁两侧10—15mm范围内的铁锈、油污等污物,直至露出金属光泽。(5)严禁强力对口。(6)焊接时管子内不得有穿膛风。

5、5.焊接工艺耩撞苏粪参数:焊接时,用氩弧焊打底时,应在管内塞卫生纸团,防止产生气孔。对母材钢号为12Cr1MoV的壁式再热器管道,对其施焊时,焊接方法采用TiG,焊丝牌号Ti镟搞赃呓G-J50,规格Ф2.5mm,焊接层数为2层,氩弧焊电流为100~120A,氩弧焊电源极性为正接,保护气体为氩气,其流量为8~10L/min。焊接电源为ZX7-400。对母材钢号为12Cr1MoV的中温再热器管道,对其施焊时,焊接方法采用TiG,焊丝牌号TiG-J50,规格Ф2.5mm,焊接层数为2层,氩弧焊电流为100~120A,氩弧焊电源极性为正接,保护气体为氩气,其流量为8~10L/min。焊接电源为ZX7-400。对母材钢号为12Cr1MoV的高温再热器管道,对其施焊时,焊接方法采用TiG,焊丝牌号TiG-R31,规格Ф2.5mm,焊接层数为2层,氩弧焊电流为100~120A,氩弧焊电源极性为正接,保护气体为氩气,其流量为8~10L/min。焊接电源为ZX7-400。

6、6.点焊:(1)对口检查合格后方可进行点焊。(2)点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。(3)点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。(4)焊口点固时,应沿焊口圆周方向均匀点固2-3处,点焊厚度3-4mm,点焊长度可根据管径适当调整。(5)焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。(6)焊口施焊及热处理过程中严禁受外力。

7、7.焊接:(1)施焊前应进行点固焊缝质量检查,若不合格应重新点焊。(2)氩弧焊打底焊采用直流正接法。(3)氩弧焊打底层应一次完成,厚度在3mm左右,在打底过程中,应时常注意根部质量,如发现裂纹、未焊透或未熔合等焊接缺陷时,应及时清除。(4)电弧焊填充焊层厚度控制在4mm以内,第一遍填充焊接电流不宜过大,以防烧穿打底层。(5)电弧焊引弧应在坡口内进行,禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点,以防止损伤母材。(6)焊接过程中,应注意接头和收弧的质量,接头要熔化良好,收弧应将弧坑填满。(7)注意层间清理,清理不彻底,不能施焊下层,层间接头应错开10-15mm。(8)焊缝应与母材平滑过渡,防止咬边,夹渣等缺陷。

8、8.焊接接头表面质瞠饨土椿量、检验项目及比例:焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长10%,且<40mm,深度<稆糨孝汶;0.5mm。焊缝外形尺寸加强面高度1.5—2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2—6mm,单侧增宽1—4mm。焊接完成后应对焊口进行100%外观自检;100%外观质检;对接焊缝应进行100%的射线探伤。o-hansi-font-family:"TimesNewRoman"'>,规格Ф2.5mm,焊接层数为2层,氩弧焊电流为100~120A,氩弧焊电源极性为正接,保护气体为氩气,其流量为8~10L/min。焊接电源为ZX7-400。

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