印墨附着牢度不良的原因：
方法/步骤
1、1)印刷基材的适性处理不良，润湿张力低下。2)印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层，影响墨层附着牢度。3)印刷基材自身吸潮。4)油墨的性能不佳、油墨的误使用或异种油墨的混合。5)油墨的性能的变化(变质、白化)。6)干燥不良、残留溶剂多。7)包装内容物和环境条件降低附着牢度。
2、对策：1)测定润湿张力，不合格则更新换印刷基材。电晕锟侯希哇处理的薄膜，其处理度最重要。处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定2)确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附哉捐岳觥着牢度则更换印刷基材。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的油墨。3)更换油墨或确认油墨的印墨附着牢度适性。凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。4)解决油墨的变质、白化问题。5)调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。6)实施印刷现场的湿度控制。对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。7)充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。