切削液在金属切削、磨加工过程中，作为冷却、润滑刀具及加工件的工业用液体，在金属加工过程中起着举足轻重的作用，那么我们常见的切削液有哪些呢？又有什么特点呢？
工具/原料
金属加工液
种类
1、水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。
3、切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。
特点
1、水溶液（1）良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；（2）环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
2、乳化液（1）乳化液是切削液和切削油的组合赍鲽判燹体，同时具备较好的润滑和冷却性能；（2）具有较大的散热性，清洗性撅掏浑锌。用水稀释使用而带来的经济性，有利于操作者的安全；（3）能够防止金属焊粘，含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命；（4）乳化液的缺点：是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
3、切削油（1）能有效的降低操作负荷及切削刀口的摩擦蜩卧送鹞阻力，提高加工部件尺寸的精准度；(2)切削油具有抗乳化性能良好，容易与接脖堆等眈触的水分离，使用寿命长；(3)良好的润滑性、极压抗磨性减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度；(4)切削油具有极佳的冷却性能，冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。
