电机是把电能转换成动能的装置，而电机作为免烧砖自动机械设备主要配套设备，在生产使用时总会因错误操作、外界环境等原因产生噪音、振动、磨损等故障。在砖机工作中，因为工作人员的不当操作造成部分元件通电不顺、密封等问题。
工具/原料
免烧砖自动机械设备
免烧砖自动机械设备电机故障处理方法
1、电动机运行时响声不正常有异响，该类故障产生的原因多为砖机配套电机内部轴承磨损或油内有砂粒等异物，此外，转子铁芯松动、轴承缺油、电源电压过高或不平衡，也会导致异响的产生。故障排除方法：有更换轴承或清洗轴承，检修转子铁芯、添加润滑脂或润滑油、检查并调整电源电压。
2、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速。该类故障属于不常见故障之一，原因多为电源电压过低、面接法电机误接、转子开焊或断裂、转子局部线圈错接、接反以及修复电机绕组时增加匝数过多或电机过载。该类故障排除的方法：为测量砖机电源配置的电压，若电压不足应设法改善，纠正电机接线法、检查开焊和断点并修复、检查是否有误接处，若有及时改正，恢复正确匝数，降低荷载，即可排除此类故障。
3、通电后砖机生产线配套电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。该类故障的发生其原因多为电源未通，保险丝或熔丝熔断，过流继电器调得过小或控制设备接线错误。检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，有则修复。检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝，调节继电器整定值与电动机配合，改正接线，即可排除此类故障。
部件元件故障处理方法
1、自动运行时填料器故障报警：原因: 当推砖布料准备开始时;并没有检测到填料器已填完料。 站诃啧噗 分析: 填料器动作可分为两个阶段:向后填料和填料结束向前返回。如果在向后填料过弛贾班隧程中，出现电气或机械故障，则填料不能完成，而且压制将一直等待下去，直到条件满足为止。如果在填料结束向前返回过程中出现故障，则填料器由于不能在下一次填料开始时回到前位，就将错过一次填料，那么，在本次压制结束后，由于不能得到填料完毕的信号，填料器故障报替，压制被中断。 故障排除: (1)检查控制料闸的气阀有无通电或本身有无故障，然后进行排除; (2)如在填料过程中，料车上的积累粉料太多，将导致机械故障。此时先清除多余的粉料，排除机械故障。
2、模芯蛴蛩钔淞下落的故障：原因: (1) 编码器计数不正常。可以在面板上小车设置参数画面查看其读数，如果不正常，可能会显示为O庖谳鲋阁或者显示区域被黑色遮盖，还可能出现其它一些不正常的数据。首先检查编码器的接线，正确无误后，查看编码器的工作电源是否为直流24V，再判断编码器是否正常工作； (2)顶出装置在下位时下位接近开关不亮，检查线路问题或接近开关本身的问题; (3)自动循环布料过程中，当料车到达最前位后，准备往后返回时，检测顶砖缸仍在上位。有三种情况:1)接近开关故障。当顶砖缸一次落模后，顶砖缸上位接近开关仍然亮着; 2)顶砖缸机械或油路没调整好，造成顶砖缸不能下落或下落速度太慢; 3)线性布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑车行程，设置成与全行程相等或接近，而此时顶砖缸下降速度又跟不上，就容易出现报警。
3、顶出装置常见故障：故障分析: (1) 线路问题。检查有无电源到达该阀组系,薄膜开关是否接触不良; (2) 控制顶砖缸上升、下降的电磁阀无通电; (3) 电磁阀卡死、泄漏; (4) 插装阀卡死,不能打开,或者阀芯损坏,起不到开启关闭的作用; (5) 插装阀上的调节杆所调的行程太小,或已经顶到阀芯,阀不能动作。 故障处理: (1) 检查线路,排除线路问题,更换薄膜开关; (2) 检查该电磁阀有无通电,接触是否良好; (3) 电磁阀的泄露通常会伴随一些声音,卡阀或泄露都应更换电磁阀; (4) 需拆出来检修或更换,排除机械故障; (5) 重新调整调节杆的开度。
