1.在欧戛铆瘀涂料输送管路上增加筛料系统
针对涂料中含有的杂质及气泡，对涂料输逭瑗亍作送流程进行改造，在工作罐与工作盘之间增加了筛料系统，筛选出了混在涂料中的杂质及间隔剂粗粒，提高了涂料的质量，改善了涂料的成膜性。
2.取消计量辊刮刀
由于CB涂料的勃度比较低，且触变性比较大，导致CB涂料在施涂辊上形成的料膜厚度偏小，在高速运转时，容易破裂，当计量辊不用刮刀时，由于计量辊的计量作用受到削弱，故CB涂料在施涂辊表面可以形成比较厚的料膜，即使在高速运转时，料膜也不会破裂。
3.合理调整涂布头工艺
合理、适宜的辊筒间隙、速度比与擦拭比对无碳复写纸质量有极为重要的影响。通过调节辊筒间隙和速度比，可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层厚度及均匀性;调节擦试比，可以改变施涂辊上的湿膜层转移到的厚度及均匀性。上海不干胶印刷经过摸索和实践选择了如下工艺参数：施涂辊与浸渍辊间隙为0.2mm，施涂辊与计量辊间隙为0.2mm，施涂辊与包角膜间隙为0.16mm;施涂辊与浸渍辊的速度比为2.1：1，施涂辊与计量辊的速度比为2.1：1;纸幅与施涂辊的擦拭比为1.9：1。
4.选择具有优良亲水性的施涂辊
施涂辊的亲水性能对涂布工艺十分重要，选择性能优异的施涂辊材质并及时更换施涂辊，可使涂料在辊表面的成膜性大为改善，同时改善成纸质量。
5.及时检查、更换空气冷却器疏水阀与冷凝水排放管路
由于压缩空气中的冷凝水喷到纸面上，也会形成“涂布不均匀”。经检查，空气冷却器疏水阀及冷凝水排放管路的确存在问题，生产时调整了疏水阀、疏通了冷凝水排放管路，使空气中的冷凝水顺利排出。