犁尖在翻耕土地时，依靠犁尖入，与土壤不断摩擦，使犁尖磨损。在犁尖上堆焊耐磨合金，是提高犁尖使用寿命的有效方法。
一、犁尖焊接方法及焊接选择
1、犁尖一般都是批量加工堆焊，焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率粑颇岔鲷、生产成本。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行犁尖堆焊。
2、气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用选用500型气保焊机。如现有350型气保焊机，可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配件，也可用于犁尖的堆焊。
二、焊接材料选择
1、焊接材料注意事项焊接材料直接影响堆焊后犁尖的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，酋篚靶高需要注意以下几点。（1）、韧性犁尖在作业中的睫撮槐攻弹性变形和刃口上意外的超载（如碰到碎石上），要求堆焊层相对具有韧性。（2）、耐磨性为提高堆焊合金的耐磨性，应增加碳化物相的硬度和数量。合金化的过共晶铸铁堆焊层有较好的耐磨性能。
2、焊接材料推荐北京固本kb511耐磨焊丝，高铬铸铁型耐磨焊丝，硬度高达60HRC，性价比茂葛锵哑高。在强烈冲击的工况下具有良好的抗磨损性能，适用于犁尖耐磨堆焊。
三、犁尖堆焊流程
1、犁尖角度加工：将犁尖加热后，锻打使其向下角度约为13°~15°，即向下23~27mm。
2、反变形：冷态锻打出反变形量f=3~4。
3、焊前打磨：在砂轮上将被焊部位磨去0.5~1.0mm（或磨去氧化皮）。
4、堆焊：头部焊正面，宽部焊反面，焊层厚1.5~2.0mm。施焊顺序为：先焊头部，后焊宽部，加引弧板。
5、焊后校形：焊后利用余热，将犁尖放在平钢板上，锤击靠安装孔一侧，校平即可。
6、焊后修磨刃口及焊层：将焊层上的飞溅物和局部凸起磨平，并做正开刃。
四、焊接参数推荐
1、耐磨焊丝直径1.2mm，焊接电流160~220A、焊接电压22~25V。
2、耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。
3、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度875px/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。