豆奶粉是一种新蕞瞀洒疸型固体饮料，具有口感细腻、香味浓郁、营养丰富的特点。从营养价值上看，大豆蛋白质含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高于谷物，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比颖蓟段扛例的。豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。由于豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用，可以预防直肠癌；豆奶粉中含有多种矿物质、维生素、大豆低聚糖，尤其是大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用，双歧杆菌等益生菌可以提高人体免疫力，延缓衰老。豆奶粉中含有大豆异黄酮和大豆卵磷脂，大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌，可以预防骨质疏松，可以减轻或避免引起更年期综合症；大豆卵磷脂可以抗衰老，健脑。本发明以大豆去皮机、浸泡池、胶体磨、掺混机、冷热缸、煮浆机、匀质机、喷雾干燥机为设备，以优质大豆、白砂糖、糖浆、花生粉为原料，通过大豆的去皮、浸泡、磨浆、配料、煮浆、匀质、喷雾干燥、包装等工序后制得豆奶粉。
工具/原料
豆浆
制作工具
方法/步骤
1、本发明主要解决的问题是提供缬方焱蜱一种豆奶粉的生产方法，该方法以大豆去皮机、浸泡池、胶体磨、掺混机、冷热缸斤舻浑趸、煮浆机、匀质机、喷雾干燥机为设备，以优质大豆、白砂糖、糖浆、花生粉为原料，通过大豆的去皮、浸泡、磨浆、配料、煮浆、匀质、喷雾干燥、包装等工序后制得豆奶粉。本发明采用的技术方案是：（1）将优质大豆送入大豆去皮机，经机械去皮后将大豆皮排出，去皮大豆送入浸泡池，加入冷水对去皮大豆浸泡2.5-3.5小时，然后将冷水排出，再加入热80-85℃的热水并保温浸泡5-5.5小时后将热水排出。（2）将去皮大豆冷却后送入胶体磨磨成豆浆，然后将豆浆送入冷热缸，将白砂糖、糖浆、花生粉加入冷热缸，加入量按净含量计算为豆浆：白砂糖：糖浆：花生粉=74-76:5:11:8-10，将冷热缸中的所有物料掺混均匀后送入煮浆机，在92-96℃的条件下煮4-5分钟。（3）将煮后的豆浆送入匀质机匀质12-14分钟，再将其送入喷雾干燥机，调喷雾干燥机中的蒸汽压力为0.8-0.9Mpa，进风温度为170-180℃，排风温度为80-90℃，将其干燥为豆奶粉粉末，然后将豆奶粉粉末出料包装即得产品。
2、本发明的进一步技术方案是：所述的匀质机为SRH250-90型高压匀质机。本发明的有益效果是：提供了一种豆奶粉的生产方法，该方法使用生产食品的通用设备，具有结构合理、生产工艺简单、生产自动化程度高，产品质量好等优点，产品是一种固体饮料，主要作为人们在日常生活中的副食品食用。
3、具体实施方式实施例1：将优质大豆送入大豆去皮机，经机械去皮后将大豆皮排出，去皮大豆送入浸泡池，加入冷水对去皮大豆浸泡2.5小时，然后将冷水排出，再加入热80℃的热水并保温浸泡5.5小时后将热水排出。将去皮大豆冷却后送入胶体磨磨成豆浆，然后将豆浆送入冷热缸，将白砂糖、糖浆、花生粉加入冷热缸，加入量按净含量计算为豆浆：白砂糖：糖浆：花生粉=74:5:11:10，将冷热缸中的所有物料掺混均匀后送入煮浆机，在92℃的条件下煮5分钟。将煮后的豆浆送入匀质机匀质12分钟，再将其送入喷雾干燥机，调喷雾干燥机中的蒸汽压力为0.8Mpa，进风温度为170℃，排风温度为80℃，将其干燥为豆奶粉粉末，然后将豆奶粉粉末出料包装即得产品。
4、实施例2：将优质大豆送入大豆去皮机，经机械去皮后将大豆皮排出，去皮大豆送入浸泡池，加入冷水对去皮大豆浸泡3.0小时，然后将冷水排出，再加入热82.5℃的热水并保温浸泡5.25小时后将热水排出。将去皮大豆冷却后送入胶体磨磨成豆浆，然后将豆浆送入冷热缸，将白砂糖、糖浆、花生粉加入冷热缸，加入量按净含量计算为豆浆：白砂糖：糖浆：花生粉=75:5:11:9，将冷热缸中的所有物料掺混均匀后送入煮浆机，在94℃的条件下煮4.5分钟。将煮后的豆浆送入匀质机匀质13分钟，再将其送入喷雾干燥机，调喷雾干燥机中的蒸汽压力为0.85Mpa，进风温度为175℃，排风温度为85℃，将其干燥为豆奶粉粉末，然后将豆奶粉粉末出料包装即得产品。
5、实施例3：将优质大豆送入大豆去皮机，经机械去皮后将大豆皮排出，喉哆碓飙去皮大豆送入浸泡池，加入冷水对去皮大豆浸泡3.5小时，然后将冷水排出，再加入热85℃的热水矣喾动痞并保温浸泡5.5小时后将热水排出。将去皮大豆冷却后送入胶体磨磨成豆浆，然后将豆浆送入冷热缸，将白砂糖、糖浆、花生粉加入冷热缸，加入量按净含量计算为豆浆：白砂糖：糖浆：花生粉=76:5:11:8，将冷热缸中的所有物料掺混均匀后送入煮浆机，在96℃的条件下煮4分钟。将煮后的豆浆送入匀质机匀质14分钟，再将其送入喷雾干燥机，调喷雾干燥机中的蒸汽压力为0.9Mpa，进风温度为180℃，排风温度为90℃，将其干燥为豆奶粉粉末，然后将豆奶粉粉末出料包装即得产品。
6、总结如上
