1.前言：
<圬桦孰礅p>阳离子改性纤维（PET/CDP）采用不同方式交织，通过分散/阳离子（也有单染色分散或阳离子）染色后得瘌豚胛瑗到不同的染色效果，深受消费者喜爱。但PET/CDP交织如果前处理、染色、后整理工程控制不当，容易造成强力损失、色花、色点、手感强硬等一系列问题。本文阐述了PET/CDP交织物的前处理、染色、后整工程及操作要点，并就沉淀防止剂CDP，或沉淀防止均染剂DOP对其染色的影响进行研究。2.染色机理
所谓CDP纤维是在普通PET分子结构的链段中引入3.5间二苯二甲酸二甲酯磺酸钠（STPM）作为第二单体，以磺酸基作为阳离子染座，使而阳离子染料只上染CDP纤维，因此，通过不同的交织方法和染色工程可得到各种染色效果。
3.织物规格
经向：易可纺隔热经丝，纬向：450DCD，克重298g/m2.
4.工程流程
退浆→精炼→预缩→预定型→（减量）→染色→后整理
4.1预缩、退浆、精炼
为了取得较好的染色效果和织物风格，并充分去除织物上的浆料，首先必须进行退浆、精炼、预缩（一步法）。CDP纤维中的第三单体耐减性差，容易造成织物强力损伤，因此，必须严格控制用量和工程条件。工程配方：去油纱剂EL或PAM1.5g/L,液减（30%）：2-3g/L.工程操作：1.5oC/min升温至90oC，保温10mi，,1.2oC/min升温至120oC，保温30min,，降温，排液，水洗。
4.2预定型
为控制好织物幅宽，并减少皱纹的产生，预缩后一般进行预定型（有的部分不易产生皱纹的品种预缩后直接进行染色）。预定型温度过高，容易使手感变硬，因注意预定型温度并考虑适当超喂。
4.3减量
PET/CDP交织物根据客户要求和织物结构确定是否减量处理。冬季较厚重织物对手感要求不高，一般不进行减量；经向和纬向全部是CDP纤维的织物非常容易损失强力，一般也不进行减量处理。减量主要是针对经纬向同时都含PET和CDP纤维，因注意以下几点：CDP在高碱条件下，强力容易损伤，减量时因严格控制液碱的用量、减量温度和时间。SAMTEXNU等减量促进剂的阳离性容易占据CDP的阴离子染座，影响染色性能；其二，促进剂会加快减量速度，使纤维损伤加剧。因此，不能加减量促进剂。平幅减量的张力大，对CDP的强力影响大，因采用间歇式绳状减量。工程配方：液碱（30%）：10-13g/L，工程条件：95oCX30min.
4.4染色
PET/CDP交织物染色时，如果染料、助剂、染色工程选择不当，很容易造成色花、色点、给企业造成经济损失。
PET/CDP交织物染色通常有三种工程。浴两步法（分散染料和阳离子染料分两浴分别进行染色）该程的难度最小，但工程流程最长，能源损耗最大。一浴两步法（先染分散染料，降温后再染阳离子染料），该工程的难度相对较大，较容易产生色疵，但与两浴两步法相比，缩短了工程流程。一浴一步法（分散染料、阳离子染料同时进染料），该工程的难度最大，若工程控制不当，容易产生色，但工程流程最短，节约能耗。我们主要就分散/阳离子染料一浴一步法染色工程进行介绍。
4.1染料的选择
目前，企业使用较多的阳离子染料有盐机型和分散型。盐机型染料的力度高，得色较深，但对PET的沾污性大，且容易产生色点，分散型染料的力度较低，价格相对较真，但对PET的沾污性较小，相对不易产生色点。因此，对方单染阳离子（PET留白）或（CDP与PET色相差异较小，染色工程控制严格的，可选盐机型阳离子染料。由于CDP在高温度条件下强力容易损伤且染率下降，因此，分散染料一般选择降低型分散染料。
4.2均染剂的选择
以前，一般选择芒硝与非离子分散剂副配作为PET/CDP一浴一步法染色用均染剂，芒硝对阳离子染料略有缓染作用，SAMTEXCDP、SAMTEXMI非阳离子分散剂对分散/阳离子染料具有一定的沉淀防止效果。但是，两者的配合性能不理想，芒硝的加入会明显降低非阳离子分散的沉淀防止性，因此，容易产生色点。
近些年，市场上出现了一些沉淀防止均染剂，有一定的沉淀效果，但易燃和缓染性差，不能获得优异的均染效果
沉淀防止均染剂SAMTEXDOP、SANTEXDBP是特殊的非高聚合物，它不能有效防止分散染料和阳离子染料（/阳离子）凝聚的，而且具有优异的易染和缓染性能，更能利于分散/阳离子染色均。
2.1均染剂对分散/阳离子染料沉淀防止性的影响
将配好的染液以3℃/min的速率快速升到100℃，保温20min，速冷却到80℃，将中滤纸快速放在滤纸上面，在真空度为7.47×104Pa下抽滤，将滤纸自然晾干后进行评级。
表1：均染剂的沉淀性能测试报告
CDP
DOP
未加均染剂
4-5
4----5
2
实验工程：分散红玉S2GFL：0.12.阳离子红X-GL；0.10,均染剂:液量:100ml.平均分为5级。5级:无燃料凝聚颗料粒。4级：微有染料凝聚颗粒。3级有染料凝聚颗粒。2级燃料凝聚颗粒较明显。1级：染料凝聚颗粒明显。
由表1可知，沉淀防止均染剂SAMTEXDOP能有效改善分散/阳离子燃料的沉淀性。
4.4.2.2均然性阳离子的染料移行的影响
去等量且形状一致三款染色布(A)与三款前处理布（B）,缝成三组(A加B)，分别放入配好的工作液，升温只128℃，保温40min，降温，水洗，烘干，情分。按规定的要求，再测色样上测试样A/B其表现深度，K/S置，根据公式计算移然率。
表2均染剂的移染性能测试报告
测试指标样品
SAMTEXDOP
SAMTEXDOP
未加均染剂
移染后白布K/S值移染后色布K/S值
1.5259
1.1568
1.15747
1.6669
1.6812
1.6804
移然率
9.15
68.8
68.7
实验工程：均染剂：3.0g/L，浴比；1：10，PH:4.5.染色布配方：阳红X-GL:0.3%o.w.f,阳蓝X-BL:1.0%o.w.f,阳黄X-L:0.8%o.w.f.由表2可的，SAMTEXDOP对阳离子具有优异的移性能，有利于染色均匀，切可作为回修剂使用。
4.4.2.3均染剂对阳离子染料缓染性的影响
在90℃一下时，阳离子染料对CDP的上染率底，高于90℃时，其上燃率明显加快，它集中上染的区间为90℃-120℃。我们测试这一区间均然剂对阳离子染料缓染性能。
将加入均染剂和未加入均染剂的染液放入染杯中，加入织物，分别升至95℃、105℃、115℃保温10分钟后各取出一组缸杯，迅速冷却后去除样布，用dataacolor侧色仪物测试织物的表面深度K/S.
表3均染剂的缓然性能测试报告
测试指标样品
SAMTEXDOP
SAMTESCDP
未加均染剂
95℃（K/S）
1.0224
1.4323
1.7642
105℃（K/S）
1.3526
1.7308
2.1100
115℃（K/S）
1.7003
2.0876
2.3780
检验工程：阳红X-GRL:百分之一O.W.F，均染剂：15g/L，浴比：1：10，PH:4.5.由表3可得，沉淀防止均染剂SAMTEXDOP能有效减缓90℃----120℃这一区间的上染速率，是燃料上色更均匀。4.4.3溶解染料由于阳离子染料与分散染料容易沉淀，因此必须分开溶解染料。特别应注意阳离子染料的溶解染料。阳离子染料先用冰醋酸溶解，均匀后入95℃热水，充分搅拌，使之完全溶解，使用前进行过淲。4.4.4染色PH阳离子染料和分散料在弱酸条件下比较稳定，全DOP的强力基本不受损伤。PH值《4时，DOP的强力下降明显，且分散染料的色光也受到影响。因此，染浴PH应控制在4.5左右。4.5进料、工程控制阳离子染料与分散染料必须分开进料，防止染料沉淀。经过各种工程对比，我们确认的最佳工程为：40℃进分散染料，1.5℃/min升温至75℃,保温10min,打入阳离子染料，1.0℃/min升温至110℃,保温10min,1.5℃/min升温至120～125℃,保温40min,降温至70℃,排液。4.4.6PET/CDP交织物染色实例色泽咖啡配方分散灰/N/0.34%/o.w.f分散黄/SE-3R/0.062%/o.w.f分散红/E-3B/0.056%/o.w.f阳离子黄/X-GL/0.27%/o.w.f阳离子红/X-GRL/0.15%/o.w.f阳离子蓝/X-BL/0.064%/o.w.f冰醋酸/2.5kg/缸沉淀防止均染剂DOP/1.0g/L40℃入布，将沉淀防止剂SAMTEXCDP打入染缸，连转5min,打入分散染料，以1.5℃/min升温至75℃,打入阳离子染料（阳离子染料必须充分化开并过淲），连转10min,以1.0℃/min升温至110℃,保温10min,以1.5℃/min升温至125℃,保温40min,,以1.5℃/min降温至70℃,排液。4.4.7PET/CDP交织物回修实例织物军绿色FET/CDP交织物（CDP色花严重）配方沉淀防止均染剂SAMTEXDOP2.0g/L冰醋酸2.5kg/缸40℃入缸，将沉淀防止均染剂SAMTEXDOP打入染缸，连转5min,以1.0℃/min升温至110℃,保温10min,以1.5℃/min升温至130℃,保温50min,以1.5℃/min降温至80℃,排液.如果PET色花严重，可追加高效修补剂SAMTEXMD-9'SAMTEXMD-18:1.0g/L.4.5后整理PET/CDP的定型温度不宜过高，否则会影响织物手感。有条件的工厂最好在定型前先进行烘干，这样手感会更为活络。夏季面料一般要求活络，滑爽，冬季面料追求蓬松柔软。选择aminosiliconeSAMTEXRN进行配合，可得到各种手感.工程配方：超弹柔整理剂SAMTEXSI:5~20g/L,蓬松型整理剂SAMTEXSU:5~20g/L.工程条件180~190℃速度:30~45m/min.5结论：5.1PET/CDP交织物前处理应该严格控制液碱用量.处理温度和时间，减量时，不能加入减量促进剂SAMTEXNU,设备应该选择间歇式绳状机。5.2PET/CDP交织物一浴一步法染色容易产生色点’色花等染疵。应注意染料‘均染剂的选择。溶解方式，染液PH,染色工程等各种环节。5.3沉淀防止均染剂SAMTEXDOP可有效防止阳离子/分散染料的沉淀，并具有优异的移染性能和缓染性能，适用于PET/CDP交织物一浴一步法染色和色疵布回修。5.4PET/CDP交织物的定型温度不宜超过190℃.选择超弹柔整理剂SAMTEXSI与蓬松整理剂SAMTEXSU配合整理，可达到各种手感要求。