耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
工具/原料
施麦贝机械镘
施麦贝木镘刀
施麦贝硬化剂耐磨材料
施工现场应满足以下条件
1、咯悝滩镞施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设秽栉伫钒备用具仓库等；浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。
浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、咯悝滩镞强度不低于C20；尽可能小的水灰比；尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石赶时縻橼直径不超过30mm。混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
施工工艺
1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。
3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。
4、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。
5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。
6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。
7、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。
8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。
9、模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。
10、地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
养护
1、在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上拐宥鹗釜铺一层塑料薄膜养护。注意事项：本品不宜与含有氯化钙的混凝土合吹涡皋陕用；不使用于空气含量大于3%的混凝土表面；不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤；耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。