国内火麻产量虽大，但精加工比较落后，产品附加值低。因此，提高火麻的深加工水平，增加其附加值成为今后必须面对的问题。旨在研究火麻乳工艺路线和工艺参数
食材
火麻1000
方法/步骤
1、烘烤：火麻仁挑选除杂，置于电热恒温干燥箱中，设置不同温度/时间，烘烤后立即冷却至室温。常温浸泡0.5h，沥干后加10倍水磨浆2min，胶磨2次，制得火麻乳。
2、对每一份样品打分：10分，风味非常好；8分，风味好；6分，风味一般；4分，风味较差；2分，烘烤味浓重。由相关人员进行评分，选出感官评定小组的得分在8～10分的样品测定其蛋白质含量。
3、浸泡：将烘烤后火麻仁在25～75℃（5℃递增）用去离子水浸泡0.5h，测定火麻仁在不同温度下浸泡液中固形物的含量变化。以1∶10料液比，室温磨浆2min，胶磨2次，过200目筛后得火麻乳，
4、测定其中蛋白质的提取率。根据上一步实验选择最适当的浸泡温度，其他条件不变，改变浸泡时间0.5～3h（0.5h递增），测定火麻仁在不同时间浸泡液中可溶性固形物的含量变化及火麻乳蛋白质的提取率。
5、磨浆条件优化：称取6份同等质量的火麻仁，经上述烘烤浸泡优化工艺后沥干。使磨浆撷渤猫辣水温分别控制在40、5扉钛笆哇0、60、70、80、90℃。调节pH7.0，料液比为1∶10，搅拌机磨浆2min，胶磨2次。过200目不锈钢筛，取滤液
6、测定其蛋白质提取率以及固形物含量。称取5份同等质量的火麻仁，经上述烘烤浸泡优化工艺后沥干。用70℃的热水磨浆，
7、分别控制时间10min。测邈赕瑟遂定其蛋白质提取率以及固形物含量。称取5份同等质量的火麻仁，经上述烘烤浸泡优化工艺后沥干。70℃惺绅寨瞀热水，其他条件同上。分别控制料液比为1∶1∶1∶1∶11∶14，测定其蛋白质含量、蛋白提取率以及固形物含量。
8、称取6份同等质量的火麻仁，经上述烘烤浸泡优化工艺后沥干。70℃热水，其他条件同上。分别调节pH6.0、6.7.0、7.8.0。测定其蛋白质提取率以及总固形物含量。以综合指标为参考，采用四因素三水平正交实验优化磨浆工艺。
