本文主要介绍如何考证供应商雒贫贼敖过程能力审核，供应商过程能力审核主要从文件和现场两方面入手:1）在出差前需列出文件审核清单，重点审核厂家质量手册及程序文件，一级级向下审核，从输入审核瘌豚胛瑗到输出，看能否一一对应，即说到能否做到；2）现场审核方面拿着供应商过程流程图及控制计划，检查控制计划与现场工艺文件是否一一对应，并从人、机、料、法、环、测及分析七个方面对现场审核。且审核前要明确零件的关键、重要尺寸哪些，过程审核把关键、重要尺寸的加工工序控制环节作为重点项目。文件审核：PPAP文件及供应商图纸：重点审核FMEA及控制计划，关注重点工序如何控制、前期出现问题是否固化、我司更改地方供应商是否更改；程序文件：采购及供应商管理模块，重点审核供应商选择依据（文件中有无规定，实际是否按规定执行，即有无记录文件）、如何对供应商进行管理（能力与业绩两方面，能力审核依据。审核记录及整改情况，业绩评价标准及每月评价情况，是否对供应商变更做管理，文件及记录与我司对比）、是否与供应商签订质量指标（是否每月对质量指标进行汇总，未达标怎么办）、是否要求二级供应商提交PPAP文件、外协件进货检验不合格是否要求提交8D报告；不合格件管理：不合格件管理规定（让步、返工、报废权限，现场出现不合格件反映计划）、前期不合格件评审情况、不合格件整改情况有无跟踪分析及8D报告；人力资源管理：培训计划及记录（是否有年度培训计划及记录、有无员工上岗前培训计划及记录、针对关键工序员工有无培训计划及记录）；设备工装管理：设备工装多长时间检测一次，有无检测记录；内审计划：重点审核内部有无自审计划及往年审核记录、审核不合格项整改情况；针对前期在我司出现问题，是否有8D报告，相应整改措施是否落实到位，是否形成闭环管理。过程审核：工序间审核：每道工序按从输入到加工过程再到输出审核，过程输入重点审核现场作业指导书、上道工序流入的零件状态及盛具、过程流转卡、生产计划；加工过程重点审核员工有无按要求操作、各种点检表是否齐全、现场是否目视化管理（加工、非加工区域，合格不合格件是否标识摆放区域）、是否有员工岗位技能图、检具是否都在合格范围内、现场抽检零件是否合格、是否对关键特性进行特殊管控、检验方法是否合理等；过程输出重点审核每道工序是否有质量指标、过程如何进行批次管理、运转器具是否合格、成品检验记录是否存档。综上：过程审核主要是从人、机、料、法、环、测及分析等七个方面进行审核，下面详细介绍各环节审核重点。人：有无岗前培训；员工是否知道本道工序重点关注什么是否知道检测哪些项目,能否正确使用检具进行检测不合格件是否知道如何处理使用控制图工序员工是否了解控制图意义是否知道设备/工装点检哪些项目;机：设备是否定期点检工装是否定期点检设备有无检修计划设备参数调整权限（员工是否可以私自修改）刀具如何管理，多长时间更换一次，有无更换记录检测设备是否能满足要求、是否定期委外鉴定（重点是金相设备和计量室设备）现场工装检具摆放是否正确；料：过程如何进行批次管理；是否对原材料进行监控；每道工序加工前和加工后产品是否区分摆放，摆放方式是否合理；不同状态件是否区分摆放；共用生产设备零件如何防错，现场是否有非生产零件；法：是否每道工序都有工艺文件，工艺文件中是否明确加工余量、定位方式、刀具转速、进给量及员工检测项目、检测频次、检测方法等现场是否有生产计划是否有自检表、自检表是否填写正确完整现场是否有工装设备点检表，是否按要求正确填写前期变更项目工艺指导卡是否变更前期发生问题是否在现场目视化现场是否有员工岗位技能图批次流转卡，如何实现批次管理；成品检验检测记录是否完整5环：现场是否进行目视化管理，未加工已加工、合格不合格是否区分；金相及计量室是否有温、湿度要求；所用盛具是否清洁；光线不好的地方是否有人工照明；测：现场是否配备所有检具所有检具是否定期检测，是否都在合格范围内检具是否有MSA现场校对检具是否在合格范围内分析：关键工序是否使用控制图，是否进行SPC统计；是否对超差产品进行分析，给出纠正措施；针对前期出现问题是否闭环处理。仓储物流是否能保证先进先出；各状态件标识是否清楚；零件帐、物、卡是否一致；存储零件有无生锈发霉等现场（重点是毛坯）。