盐酸溶液酸洗的一般步铿溘老呻骤：去油-水洗-中和-酸洗-水洗-中和-水洗-磷化-表调-钝化-水洗
去油：去除原材料表面油污
水洗：洗去原材料表面污猷哪楝酬渍
中和：用盐酸跟残留的碱液反应
酸洗：用盐酸稀释液（20%）去除原材料表面氧化铁
水洗：洗去原材料表面盐酸
碱中和：用碳酸钠溶液中和原材料表面残留的盐酸反应
水洗：把原材料表面的弱酸洗掉
磷化：将工件放入磷酸盐中浸泡，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜，厚度约为5—15um颜色呈灰色或暗灰色，在空气、动植物油矿物油、苯的燃料中均有抗蚀能力，磷化表面浸漆、浸油后抗蚀能力大大提高。
表调：用表调剂将原材料表面残留的弱酸调整到弱碱。
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度
水洗：把原材料表面的残留的钝化液洗掉
注：洗完的成品摆在阳光下，通过紫外线和光合作用提高成品的防腐效果，并增加附着力。产品凉干后交给下一道工序检查合格后签字确认，并注明所属的单元楼号
磷化液磷化的用途：
1）提高耐腐蚀性
2）提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
3）经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油污和无锈层的表面。
4）改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。
5）改进表面摩擦性能，以促进其滑动。
钝化液的用途：
钝化液是指能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀铬和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。
酸洗标准：
作用：去除表面氧化皮和便于表面检查，赋予耐蚀性。
备注：酸洗时，每天早、中、晚每个工序槽做一次试验，检测一下酸度（碱度、磷化液、钝化液的百分比含量），酸度是否达到20%,如果达不到会影响后期酸洗效果，费时费料，耽误工期进度。
酸浸法：单独或混合使用的酸有硝酸、氢氟酸、硫酸、盐酸以及专利开发的新酸CLEANOX等a、硝酸：是氧化剂，可促使钢材钝化，但单独使用没有除鳞作用。
b、氢氟酸：毒性大，不仅侵蚀铁鳞，也侵蚀基体金属，使表面粗糙上述两种酸都不能单独使用，而使用它们的混合物效果最好，短时间内就可获得良好的表面，点蚀的危险也小，所以不管是什么钢种，大都采用这种混酸。
c、硫酸：在较高温度下（45～80℃）酸洗效果良好，温度低时却很差，但是硫酸的生产成本较低，浓度高（75%以上）便于运输、存储和回收，酸液浓度一般控制在5%～20%左右，同时应控制好酸液中的硫酸亚铁的含量，含量升高影响酸洗速度，当硫酸亚铁含量达到（300～350g/l）应及时更换酸液。一般只在下列两种情况下使用：⑴改善铬系列钢的除鳞性。⑵设置热硫酸槽，与硝酸、氢氟酸的混合酸槽组合使用。
d、盐酸：温度一般为20--40℃,浓度为20%，酸洗后清水冲洗。
酸洗出现的问题：
材料经酸洗后，表面不得有欠酸洗、过酸洗、残渣或锈蚀等现象。
1钢材的表面上残存着被酸洗掉的氧化铁皮。原因：欠酸洗解决办法：氧化铁皮量少用抛光片，量多重新酸洗。
过酸洗钢材的表面呈现粗糙而色暗，有的呈现深而细的针孔状的缺陷。
原因：钢材和酸的化学反应时间过长，会使钢材变的氢脆。
解决办法：酸洗前做好试验报告，根据不同的材质和壁厚，调整好合理的酸洗时间和盐酸度，提高工人的技术水平。
磷化后在厂区彻底凉干才能放入车间，以防止返锈；
如遇阴雨、大雾天气不允许酸洗磷化。
原因：没凉干放入车间，会使铁表面与空气中水份起化学反应生成氧化铁从而导致生锈.
因为阴雨或大雾天气没有太阳湿度太大，导致被洗物件返锈。
解决办法：重新酸洗时间去除表面锈迹，磷化钝化后在阳光下凉干后再放入车间。
检测酸洗磷化时可做盐雾试验，反应时间越长，上锈时间越慢，效果越好。