在钢铁企业的烧结生产中，混合料的水分含量过高会直接影响点火及烧结效率，由于加水量难以控制导致制粒效果差，料层透气性下降，从而导致烧结料水分含量过高。因此，混合料过程中的成球差等原因引起结块率降低、返粉量增大、最终影响烧结矿的产量和质量，长期以来粉粒状物料的水分在线自动测量一直是个技术难题。
常见问题解答
1、烧结球团混合料水分检测的方法有哪些？答：根据实验室和工业现场不同的作业情况，采用两种不同的烧结混合料水分含量的检测方法。一般的，在烧结厂实验室主要采用人工手段，包括手持水分检测仪和烘干水分检测仪。在烧结厂生产过程主要采用在线自动水分检测仪，包括MS-580近红外水分检测仪和MS-590微波水分检测仪，可以实时对烧结生产过程中水分含量快速检测，保证了烧结工艺的全自动优化运行，有助于提高钢铁（冶金）企业的经济效益。
2、烧结球团混合料水抵足谛垴分检测的意义是什么？答：烧结球团混合料水分含量是冶金烧结生产工艺中需要严格控制的参数之一，它直接影响烧结生产的效率。烧结混合料鹈啷苔垦水分含量太小，颗粒问的枯结力小．无法使磨碎的矿粉和其他添加成分团聚成为具有一定粒度的小球，烧结料层透气性差，生产效率无法提高。烧结混合料水分过大，虽然颗粒成球性能好，但过多的游离水在烧结料床的冷料层析出，造成局部物料过湿，透气性变差，同样影响生产效率。因此，有效控制烧结混合料的水分含量是烧结生产部门一直迫求的目标。
3、烧结球团混合料水分检测的工作原理是什么？各自优势是什么答：烧结球团混合料水分检测的工作原理，包括近红外和非接触式微波技术等两种。MS-580烧结混合料近红外水分检测仪，适用于各类烧结、球团生产线上对混合料的水分含量进行在线动态连续测量。而MS-M-590烧结混合料多频谱微波水分检测仪，克服了近红外水分仪只能测表面水的局限，完全穿透皮带上的物料、对烧结料整体水分进行在线动态连续测量。
4、烧结、球团混合料撷渤猫辣水分检测的注意事项是什么？答：冶金烧结球团混合料水分检测在高炉炼铁生产过程中是一项必不可少鹚兢尖睁的重要工序，必须了解6个注意事项。冶金烧结料的一次混合和二次混合水分测量点必须在都是在皮带上运行，所以要求在线水分检测仪器能够动态实时测量；冶金烧结料的水分测量是为了在线配水控制而测，因此要求检测稳定、检测精度要求0.5%以内；由于场地限制，要求水分仪能够远程监控与维护；由于皮带上物料厚度变化，要求水分仪在物料厚、密度变化情况下能够达到良好的测量精度；由于一混、二混现场都是在室外，要求测量仪表有很好的防护级别，还要求在室外恶劣环境下能精确的测量；要求取样、校准、维护简单易用。
5、什么是烧结工艺？答：烧结工艺，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
6、什么是球团工艺？答：球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
7、烧结球团混合料水分控制的两大难题是什么答：烧结球团混合料水分控制的两大难题，包括水分在线检测和控制对象大滞后。烧结混合料的水分含量及水分含量的稳定性对混合料的透气性影响非常大,烧结混合料的透气性对烧结矿的质量和烧结生产率影响又很大,所以,实现混合料水分控制的自动化是提高烧结生产率和经济效益的关键。目前，烧结混合料水分在线测量问题和控制对象的大滞后问题,是烧结混合料水分控制问题的两大主要难题。