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全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

时间:2024-10-31 07:28:03

全自动透水砖机长期生产,挤压成型部分经常产生各种缺陷,造成生产阻碍的原因有多种,都会直接影响到砖机生产质量和设备使用年限。常见的制砖问题有制品质量缺陷、料车指示灯不亮问题等。在全自动透水砖设备运行中,故障的发生是必不可少的,正确处理压力问题、噪音问题是预防故障的有效方法。

全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

工具/原料

全自动透水砖设备

全自动透水砖设备制砖问题

1、砖机在生产的时候出现手动各部分都正常,但换成自动操作,料车就停在了模框上,不能动作,直观可以发现砖机料车电磁阀指示灯不亮。1.故障原因:模框下限位的接近开关调节太低或送掉,接近开关没有感应到感应铁,导致信号中断。(如果有些设备,接近开关的电源线老化,振动时,时通时断,也会导致接近开关不起作用。  排除的方法:调节接近开关到合理位置,如果线路有问题,检查线路,排除故障。 2.故障原因:压头油缸、先导顺序阀、液压锁、电液换向阀等液压件磨损,导致压头下滑,压头上限位的接近开关没有感应到感应铁,导致信号中断。(有些砖机设备,接近开关的电源线老化,振动时,时通时断,也会导致接近开关不起作用。) 排除的方法:检查压头油缸、先导顺序阀、液压锁、电液换向阀等液压件。可参考砖机压头上升到位后,上模自动缓慢下滑的故障来排除故障。 3.故障原因:料门关的接近开关没有感应到感应铁,导致信号中断。(如果有些设备,接近开关的电源线老化,振动时,时通时断,也会导致接近开关不起作用。)  排除的方法:调节接近开关到合理位置,如果线路有问题,检查线路,排除故障。 

全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

2、砖机在生产中,挤出成型时经常产生各种缺陷,造成缺陷的原因有多种,每一种缺陷产生的原因各不相同,要分析其产生的原因并设法防御。泥条产生锯齿裂纹造成产生锯齿裂纹主要有以下原因。一是机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙太大,润滑水过多,产生有水小齿裂纹;二是机口最后两层缺水,前面一层又来水过多,则产生有水大齿裂纹;三是仅机口第二层转角处缺水,产生无水小齿裂纹;四是转角处各层全部缺水,则将产生无水大齿裂纹;四是转角处各层全部缺水,则将产生无水大齿裂纹。应根据具体情况,按其相应位置调整水路。 

全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

3、泥条孔洞变形一是孔洞缩小,可能是芯头磨损严重或缩进机口太多,应更换或调整。二是孔洞移位,可能是芯杆歪斜或太细,应调正芯杆或更换。三是个别孔洞中间开花,向四周翻出。原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面,应用螺帽把芯头压进去一点。四是孔洞坍塌变形,是因为泥料太软,应调整成型水分。泥条孔洞内部出现鱼鳞裂纹一是裂纹出现在几乎所有孔洞中,主要原因是芯头表面粗糙或设计不合理,锥度不合适,四周阻力严重不平衡,或泥料太干、太硬造成的。二是仅个别孔洞出现,则只是该芯头的问题,应打磨光洁或修改芯头设计。泥条两顶面产生纵向裂纹造成泥条两顶面产生纵向裂纹(芯架裂纹)主要原因是泥料的二次结合不良。为了保证泥料的二次结合良好,防止出现芯架烈纹,应使芯具的大刀片末端到机口的出口平面有一个合理的长度。愈合长度应随机口的净出泥量的增多而加长,塑性指数差的原料其愈合长度也应越长。泥条中间凹进挤出的泥条明显中间凹进。主要是中间泥料挤机速度慢造成的。可适当把芯具的中间芯头减短,或减小中部的阻泥锥以增大中部的进泥量。

全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

故障排除方法

1、压力类故障:1:高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气翱嘿幡奸都正常,只是高压偶尔不稳,这就可做判断电路方面没有故障,有可能是气压哆湍成卫偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏。  故障排除: 先检查气压系统,再检查电磁阀及阀块。2:起压后,压力表显示有压力,但且示屏上且示压力为零。      原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致,当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。  故障排除: 首先应该排除线路上的故障,确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断,而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则,故障造成的损失就被人为地扩大,应该尽量避免此类情况的发生。3:系统压力能启动,但不能卸压    原因分析:  (1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中;(2) 溢流阀本身有问题。     故障排除:  (1) 检查线路,使卸压信号到达控制柜的PLC中;  (2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。4:无排气工作的阀卡死或泄露   原因分析:控制排气动作的阀卡死或泄露。      故障排除:  首先检查在排气过程中,系统压力有没有大的波动,如果存在泄露现象,查出原因并加以排除。

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2、起主泵后,声音噪杂,有撕裂感的故障:   原因分析: (1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气,这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音;  (2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况;  (3)循环泵电机反转或泵不能正常工作;  (4)循环油路阻塞,造成液压油的供应不畅通,当主泵吸取大量的油以后,油箱的油由于未能及时补充,此时空气趁机进人主泵,造成吵杂声音。  故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。可立即停止泵的运行。加足压缩空气,打开泵站上的排气口,将油箱内的空气排出。

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3、系统无压力的故障:    原因分析:  (1)没有建立系统压力;     (2)系统有故障,不允许起压;  (3)泵启动完毕信号未接通,系统将认定泵未启动完毕,所以起不了压。检查线路是否存在问题,或者连接到控制柜的信号线未连接,可以打开控制柜输入点监控画面,查着相应的灯是否被点亮:,     (4)滋流阀泄阅,或本身滋流阀有问题。  (5)逻辑阀关不紧,从而导致泄漏,从而导致系统压力建立不起来。   (6)在在压制过程中,充液阀不能关闭。模芯下落的故障:原因:(1)顶出装置在下位时下位接近开关不亮,检查线路问题或接近开关本身的问题;  (2)自动循环布料过程中,当料车到达最前位后,准备往后返回时,检测顶砖缸仍在上位。有三种情况:  1)接近开关故障。当顶砖缸一次落模后,顶砖缸上位接近开关仍然亮着;  2)顶砖缸机械或油路没调整好,造成顶砖缸不能下落或下落速度太慢; 3)布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑车行程,设置成与全行程相等或接近,而此时顶砖缸下降速度又跟不上,就容易出现故障。

全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

4、维护方法:龀音孵茧1:砖机各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑,振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面,润贞惕锂镫滑脂加注点每班加黄油一次。2:油缸、阀块、阀件、油管等液压件,出现漏油,应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换,避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸,发现异常,必须停机排出。3:不能使用不合格托板,以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净,发现粘结的料块,必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限,过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。4:然后就就是每班生产完毕,必须将模箱,压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面,调整完毕,必须逐一锁紧调整点,核对相关尺寸和部件运动位置,固定接近开关,必须经由手动-联动—试生产过程,核实尺寸,排出可能差错。5:在制砖机的运行、维护、保养、检修时,应注意安全。除了必须通电才可以维护、保养的情况之外,在维修保养期间,应切断总电源,禁止带电进行操作。6: 日常的维护保养,不能代替应有的检修。在生产过程中,要注意设备状态,如果发现电压不稳、砖机异响、动作异常等情况,应及时检修,避免给免烧砖机带来更大的磨损。 

全自动透水砖设备制砖问题与故障排除方法

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