具体意思:
PFEMA:（ProcessFailureModesandEffectsAnaly霜杼厮贿sis）的缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
DFEMA:是一种对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平的可靠性研究方法。
PFEMA和DFEMA的区别:
识别目的不同:DFMEA的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。重点在于产品特性。
PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性,并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。中点在于过程特性。
分析关键点不同:DFMEA是对设计失效模式及后果分析。具体内容是设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题。
PFMEA则是对产品生产环节进行分析。具体内容是制造过程不符合要求导致的产品失效,前提是假设设计是合理的。
研究对象不同:DFMEA的研究对象是设计要求与设计方案的相互权衡。
PFMEA的研究对象是加工制造过程中可能产生的风险。
适用范围不同:DFMEA的适用范围为汽车产品的开发设计。
PFMEA最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，1974年被美国海军采用。
再后来被通用汽车、福特和克莱斯诺三大汽车公司用来减少产品制造及工艺生产过程中出现的失效方式。