铸铁按照其断口特性，又可分为灰口铸铁（灰铸铁）、白口铸铁、麻口铸铁。灰铸铁的碳分主要以片状石墨形式出现，少量以Fe3C形态存在，断口呈灰色，基体形式为：铁素体、珠光体、珠光体加铁素体。石墨和基体组织是灰铸铁的主要成分。
工具/原料
灰铸铁
PCBN刀具
方法/步骤
1、铸铁是人类最早使用的金属材料之一。从铁器时代至今，氛坜鹗帙铸造技术在不断的提升，铸铁的性能也在不断的提高，这使它可以满足越来越多的领域的需求。20世纪疣迩疔牦80年代初，各种大、中型机械设备的生产需求逐渐增加，铁路、桥梁等设施的建设对铸件材料需求也不断增大，使得铸铁材料的需求量飞速提高；一辆汽车自重约10%是由铸铁件组成，汽车行业的稳健发展也使得铸造行业得到了持续的创新。统计了近几年全球铸件产量情况，2013年全球铸件产量共计10323万吨，相比2012年增长了240万吨，涨幅2.4%，比2012年2.3%的涨幅略微提高。而我国在铸件排行中始终居于榜首位置，如表1.1所示。在所有铸件当中，灰铸铁件的占比最大，达到了总量的45%以上，灰铸铁凭借其良好的铸造性、批量规模大、成本低廉等优势，在大、中型机械设备和汽车等行业中具有不可撼动的地位。
2、铸铁按照其断口特性，又可分为灰口铸铁（灰铸铁）、白口铸铁、麻口铸铁。灰铸铁的碳分主要以片状石墨形式出现，少量以Fe3C形态存在，断口呈灰色，基体形式为：铁素体、珠光体、珠光体加铁素体。石墨和基体组织是灰铸铁的主要成分。
3、加工灰铸铁刀具选择随着人们质量意识的不断提高，对产品零部件的加工精度要求也不断提高。一些传动部件制动面的表面粗糙度要求很高，可达Rz3.2以下，一些关键区域甚至高达Rz1.6以下。
4、目前，为了得到这样精度非常高的拴八镉曩灰铸铁材料零件时。通常最终的加工工序为磨削加工。而磨削加工的加工效率并不高，并且存在着粉尘污染等一系列问题。为了提高生产效率，一些人挹掷秦把把目光转移到了使用车削加工代替磨削当中。车削用刀具材料有很多，目前市场上使用最多的是硬质合金刀具，切削铸铁材料的钨钴系列（K类，YG类）硬质合金刀具自20世纪二三十年代诞生以来，一直被广泛应用。硬质合金刀具凭借其良好的实用性能，可以适用于大部分的粗、半精加工。但是它不能满足现代高精密加工的要求。其适用的切削速度通常只在200m/s以下，其加效率紧为CBN等超硬刀具材料的40%左右。陶瓷材料凭借其优异的耐高温性能，成为应用前景较好的刀具材料之一，使用陶瓷刀具加工灰铸铁，可以得到非常理想的加工精度，并且随着切削速度的提高，加工效率也有显著的提高。但是陶瓷材料的强度和抗震性能较弱，在高强度的切削冲击下，非常容易发生崩刃甚至碎裂的情况。特别是在切削灰铸铁材料中硬质点时，刀具极易发生崩损。这极大的限制了陶瓷刀具的加工寿命。而在刀具寿命方面，聚晶体立方氮化硼（以下简称PCBN）刀具有着巨大的优势，可以达到陶瓷刀具的2~3倍，其具有较高的硬度和耐磨性，较高的热稳定性，优良的化学定性，优异的导热性和较低的摩擦系数。这些优点使得PCBN刀具成为未来制造业非常有潜力的刀具。
5、虽然使用PCBN刀具可以解决以上这些灰铸铁加工现存的问题，但是针对灰铸铁的精密加工，选用什么样型号的PCBN刀具，刀具的形状参数如何设定，加工参数如何制定等，这些方面目前的研究太少，还需要有针对性的进行研究。硬质合金刀具在20世纪出现，代替了二分之一的高速钢，使得机械加工领域耳目一新；PCBN刀具也必将在21世纪给机械领域带来革命性的变化。
6、PCBN刀具主要用来加工淬火钢、铸铁和耐热钢，目前PCBN刀具吨易坌荐切削淬火钢的研究相对较多，加工工艺、加工参数方面的技术也比较成熟，世界各大刀具柬缰缣挞公司都有专门针对淬火钢加工的PCBN刀具，例如日本住友公司的BNC160系列，三菱公司的MB835系列，中国维克刀具的KBN200系列刀具等等。“以车代磨”、“以铣代磨”、“干式切削”等技术已经广泛的应用在了淬火钢的加工当中，即提高了加工效率与加工质量，也为环保化做出了工序，这些给淬火钢的加工带来了革命性的改变。针对铸铁加工中国维克刀具的KBN600、KBN200已经可以与国际品牌寿命相抗衡，具有更优的性价比。
7、加工工艺参数对比
8、加工工艺时间对比
9、结论：（1）使用PCBN刀具精车灰铸铁工件可以得到与磨削加工相同，甚至更好的表面粗糙度。（2）使用PCBN刀具精车灰铸铁工件，形状误差与磨削加工基本相同，但行为误差由于同一道工序加工的原因，要远高于磨削加工。（3）使用PCBN刀具精车灰铸铁工件，代替原有的车削加磨削工艺，可以提升加工效率3倍以上。