蜗轮蜗杆减速机输出轴断裂的修复方法，例子:由于施皤材装肢工时违规操作，减速机的输出轴出现了断裂情况，减速机的输出轴直径为80mm，材料为经过调制处理的45号钢，处理办法焊前准备：由脾前侍獒于在现场操作，受场地限制，对该轴采用手工电弧焊焊接方法，焊接设备采用BX1-330型交流焊弧机。电源采用直流电源，反极连接（焊条接正级）。
方法/步骤
1、提高焊缝的抗裂性能及强度，焊接材料采用低氢型J507（E5015）碱性焊条进行焊接，焊接前将焊条进行1～2h烘焙，使其温度达到350℃，然后存放在100～150℃的保温箱中，使用时取出放在干燥筒内。Ⅰ、Ⅱ层焊缝用直径3.2mm焊条，以减小焊接应力。以后焊缝用直径4mm焊条，以提高工作效率。
2、设计焊接坡口及间隙：焊接前将该蛹侦硫馕轴断裂部位加工平整，同时为减小焊接应力，在焊接坡口的设计上采取了一定措施。首囗寝嗵若先根据断裂情况及零件直径设计了U型坡口，坡口上宽为20mm，深度为37mm。为使坡口形状一致，将断裂部位端面加工平整后，采用成型车刀进行坡口加工。为避免应力集中，坡口各部位应倒圆，以减少母材熔入焊缝金属中的比例，防止焊接裂纹的产生。焊接间隙对焊缝质量也有重要影响，间隙过小易产生未焊透或焊缝堆积过高的缺陷，间隙过大则容易烧穿。该轴焊接间隙选择为2mm。
3、焊前清理：焊前必须将该轴焊接部位的坡口及钝边表面铁锈、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂轮机打磨，进行除锈处理。氧化皮可直接采用砂轮机打磨进行清除，对于一些较难清洗的油污则采用丙酮或乙醇清洗。
4、焊接时，为防止焊接变形，应在坡口处加定位块，以保证焊缝间隙相等。为避免该轴产生焊接变形，定位点焊位置选在定位块两侧。由于45号钢的可焊性一般，焊前采用乙炔火焰将焊缝两侧约50～80mm的部位预热到150～200℃，以降低整个焊接区域的冷却速度，防止产生裂纹。
5、焊后处理及机加工：焊后用石棉被覆盖保温，以降低淬硬程度，避免脆裂。为消除焊接应力，可用乙炔火焰将焊缝区加热至350～550℃，埋在热砂或者白灰中缓慢冷却，直至冷却到常温。焊接处外观要求整齐美观，焊缝均匀，无气孔、夹渣、未熔合、飞溅和咬边现象。检查外观合格后，将输出轴焊接部位重新车外圆和端面至要求尺寸即可。