氧化锆陶瓷注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的陶瓷粉末，为了改进注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料坣壱屲，并要选定添加量，那么接下来给大家介绍一下氧化锆陶瓷注塑成型。
方法/步骤
1、氧化锆陶瓷棒获得致密又均匀的注塑成型体氧化锆陶瓷粉末的浓度要高些坣壱屲。但过高将使成型性能变差。为改进混炼坯料的流动性，应降低分散剂高分子系的粘度坣壱屲。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，为了提高氧化锆陶瓷高分子的流动性，需添加适当的增塑剂和润滑剂。
2、氧化锆陶瓷注塑成型原料的粒度一般为1μm，加入粘结剂(或称为添加剂)，经充分混合、搅拌。在搅拌过程中，粉末被粘结剂润湿和包复，全部成为均匀的复合物才可进行注射成型坣壱屲。
3、氧化锆陶瓷原料的流动性氧化锆陶瓷注塑成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比，坣壱屲下同)的粉末和10～20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，坣壱屲因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成型效果。氧化锆陶瓷颗粒的流动性在粒度越小坣壱屲、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。
4、氧化锆陶瓷注塑成型条件产生的缺陷氧化锆陶瓷注塑成型条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成型体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷坣壱屲。因此必需注意氧化锆陶瓷模具的设计，坣壱屲特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。