不锈钢加工用哪种切削液好？市面上水基切削液主要分为三大类：乳化、微乳化以及全合成切削液，具备润滑、冷却、防锈、清洗性能，不锈钢加工切削液可根据不同工艺要求选择
工具/原料
不锈钢切削刀具
切削液
不锈钢加工切削液主要类型
1、乳化型不锈钢加工切削液:含油量50%-8廴类锾渭0%,兑水乳化后呈乳白色溶液,溶液体系稳定放置不分层；其润滑性能优异，相比切削油不产生油雾飘雾，不容易腐败发臭；出色的防锈性，适合用于工序间防锈
2、微乳化不锈钢加工切削液：含油量廴类锾渭0-30%，兑水开稀后呈半透明状，溶液不分层，不锈钢加工过程可清晰观察工件；兼具优异的润滑以及冷却性能，可用于不锈钢中等强度切削加工
3、全合成不锈钢加工切削液：含油量0-5%，兑水后呈透明液体，可清晰观察加工过程以及工件状态具有极佳冷却性能，迅速带走切削热，适合不锈钢加工中需要快速降温的工艺
根据不锈钢的加工方式选择切削液
1、不锈钢的加工方式主要有车削、表面磨削、铣削、钻孔、攻丝、铰孔等。
2、不锈钢粗车或粗铣加工，易产生碎屑磨损刀具与工件，可选择全合成切削液或微乳化切削液；不建议选用油基切削液，选用油基切削液易造成碎屑沾刀磨损刀具；
3、不锈钢铰孔、钻孔加工，容屑为躁谯攉猡封闭或半封闭方式，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度；建议选用有较好的锺蓝姨矿冷却、润滑及清洗性能的切削液，可选用微乳化切削液，带走摩擦热和碎屑
