高频炉感应线圈的加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小，更与感应圈的形状、圈数、引猎谆承克出铜管的长度、工件材料、形状等因素直张嫜较氅接相关，要使设备的功率得到最有效的利用，根据工件的材料、形状合理设计感应圈至关重要。
工具/原料
高频炉
方法/步骤
1、观察需要加热工件的大小和形状。
2、根据加热温度确定感应线圈的圈数，如果是超过700℃，宜采用双圈或多圈结构。
3、调整感应线圈间隙：小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的间隙按如下调整：当功率调旋转已调至最大，电流只是也达最大但加热速度很慢，此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
4、感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈；
5、将铜管先进行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液；
6、根据设计的感应圈形状逐渐完全敲打成型，敲打时最好用木榔头进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛；
7、弯制好后，用铜管敲打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至陶霓嫔磨铅溶化后，将铅液全部倒出，检查感应圈是否通气；对于多圈结构的感应圈为防止匝间凛戈甭桶短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器连接的电接触部位将表面氧化层打磨干净。
