在印制多套印花织淦甓特猩物过程中经常会出现全部花型中多个颜色脱开，未印在应该印的位置上，与花型标样不符的问题，这种维咩缡朊问题就是平网印花对花不准的问题，本文主要向您介绍如何解决平网印花工艺中对花不准的问题。
(1)橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带，橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净，保持清洁，平坦，这样才有利于下一个使用循环时的对花。
(2)一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
(3)在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印csgia.net的花纹在印台上移动。
(4)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
（5）贴布不平、不牢、要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，保证贴布要平整牢固，这样才能保证印刷对花的准确。
(6)印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置，要检查并调整定位器间隙。
(7)印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网，保证丝网粘贴牢固。
(8)印花色序安排不当。要重新调整印花网版顺序，从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩量将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。