你还在为5.5KW自吸泵轴封漏水而苦恼吗?那就仔细来阅读这篇文章吧，各种轴封漏水现象总结如下，总有一种方法可以帮到你，让您从此和5.5KW自吸泵轴封漏水说拜拜~
工具/原料
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一、周期性渗漏
1、泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策：在装配轴封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2、轴封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短国宝5.5KW自吸泵轴封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
二、机封渗漏引起的磨轴现象
1、保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
2、机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
3、根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对5.5KW自吸泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
三、压力产生的渗漏
1、高压和压力波造成的5.5KW自吸泵轴封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内异鲢阍羟压力超过3MPa时,T400/030/1558会使密封端面比压过大,液姆殡鸺架膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策：在装配轴封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
2、真空状态运行造成的轴封渗漏泵在起咿蛙匆盗动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式轴封会产生漏气(水像粜杵泳)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且轴封也有其某一方向的适应性。对策：采用双端面5.5KW自吸泵轴封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
四、介质引起的渗漏
1、大多数5.5KW自吸泵轴封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。对策：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2、固体颗粒杂质引起的轴封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢恽但炎杰和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命醐肛们亲要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
