乳胶管的生产是一门技术，和其他奇裕硅橡胶遄咿湫幼制品一样，生产时胶料的收缩率也有一定规律，胶料收缩率是指：制品冷却固化经脱模成型后，其尺寸与原模具尺寸袁葜槭贿间的误差百分比。因此，在设计模具时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
制约条件
1、塘垛獯鹤影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10℃，其收缩率就增加0.1%～0.2%。
2、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
3、半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
4、胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。
5、填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
6、多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
7、注射法制品比模压法制品的收缩率小。
8、薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%。