用S7—200实现钻床钻孔的自动控制。操作人员放好工件后，按下启动按钮I0.0，工竭惮蚕斗件被夹紧，夹紧后两个钻头同时塍瑕瞧会钻孔，钻到有限位开关I0.2和I0.4设定的深度后两钻头分别上行，回到限位开关I0.3和I0.5设定的起始位置时停止，两个钻头都到位后，工件被松开，松开到位后，加工结束，系统返回初始状态。准备下个工件的加工。
工具/原料
1.可编程控制器S7-200（CPU224214-1BD21-0XB0）1台
2.计算机1台
3.编程电缆PPI-RS4851根
4.导线若干
方法/步骤
1、实验目的：1.学习编写功能流程图，2.通过实验熟悉初始化程序水貔藻疽，3.加强对顺序控制程序的理解以及编写。
2、加工示意图
3、根据示意图进行地址分配
4、按照要求画出顺序功能图：参考图如下所示：
5、根据顺序功能图编写出控制程序:
6、根据实验程序及实验要求进行电路图接线设计：
7、程序调试及结果分析：把程序下载到西门子s7-200的PLC中进行实验运行调试。当按下在帧霭绎郎线控制面板上的I0.0f时（即I0.0闭合）此时灯Q0.0亮，表示工件被夹紧。当按下I0.1f即（I0缕计瓤账.1闭合）此时灯Q0.0灭。Q0.1和Q0.3同时亮，即大小钻头同时向下钻孔。当按下I0.2f和I0.4f(即I0.2和I0.4同时闭合)此时Q0.2，Q0.4亮，即表示大小钻头钻孔到位都向上提升。当提升到上限位时。即按下在线控制面板上的I0.3f和I0.5f（即I0.3和I0.5闭合）此时Q0.5亮。表示工件松开。当工件松开到松开限位即按下在线控制面板上的I0.7f（即I0.7闭合）此时系统返回初始步M0.0.准备下一个工件的钻孔。