金属材料在高应变率下的热粘塑性本构模型提出了一种考虑应变强化、应变率踅斗渤汊强化、热软化效应及材料损伤的本构模型,通过在JohnsonCook热粘塑性本构关系中增加一个随应变增大应力减速蟛杆戛攉小的软化项,反映材料的损伤.该模型可以很好地预测材料的整个变形过程,同时提供了一个确定软化项系数的简单方法
方法/步骤
1、通过唯象分析和细观物理统计相结合的方法建立了一种韧性材料的损伤演化方程。在试验结果和内变量理论的基础上得到了45#钢的含损伤热—粘塑性本构关系。
2、应用ИЛЪЮШИН关于应力是五维偏应变空间筐毙险裆变形历史的泛函的概念和Valanis有关内时理论的描述,本文提出,对热粘菡鸶主犴塑性体,应力可设为应变、应变率和温度历史泛;并应用Miller和其它一些作者有关内变量演化方程的描述
3、对含损伤材料的热粘塑性本构关系进行了较全面和较系统的研究。首先对"半径回归方法"的本构公式给出了最一般性的严格证明,并讨论了其适用性和局限性。
4、预测热锻过程中工件内部的微观组织演化对于提高锻件的性能具有重要意义。目前困扰微观组织预测的最主要障碍是如何准确的识别考虑微观组织演化的本构关系中的材料参数。
5、对含损伤热粘塑性本构数值算法和铝锂合金动态响应进行了研究。文章在实验研究的基础上通过理论分析和数值模拟等多种手段相结合的方法,系统地研究了国产新型铝锂合金的动态力学性能、应力波传播和层裂问题。
6、目前大型有限元商业软件中包含一些常见的金属热粘塑性本构模型有限元程序,但由于不同的具体工程应用问题,这些软件中的模型通常无法满足对高速冲击或切削等条件下材料性能的描述。
