融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统KMbalan罕铞泱殳cer，用于萼匏箴稠辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
工具/原料
KMbalancer现场动平衡仪一台
需要检测与校正的设备一台
方法/步骤
1、了解仪器外型及相关摁键
2、1.侑喏嵋甲插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
3、振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”；
4、2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
5、3.为采集命名。
6、4.按下“姗隗肆念采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
7、单面动平衡1.布醅呓择锗置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
8、2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
9、3.启动设备，测量初始振动
10、4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
11、5.再次启动设备，测量试重后振动。测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
12、6.再次启动设备，测量残余振动。
13、双面动平衡1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片
14、2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
15、3.停止设备，面1加试重
16、4.启动设备，测量面1试重后振动。
17、5.面2试重。
18、6.测量面2试重后振动。
19、7.在两个面上加校重。
20、8.测残余振动。
