硅胶制品是以硅胶为原勤崞擒啶材料，因其化学组份和物理结构，决定了它具有优越的弹性、超强的高撕裂强度等佣甲昭宠性能，是其他材料难以替代的。可我们在生产硅胶制品的过程中总会碰到生产的硅胶制品发脆，非常容易破，或硅胶制品的使用寿命无法到达要求。究竟是什么原因造成的，品尚硅胶和大家一起探讨以下几种情况所引起的原因：
硅胶制品结构或模具设计不合理引起
产品结构或模具设计的不合理，容易引起硅胶制品成型时破损，可以通过修改产品或模具结构改善。这种情况比较容易解决，一般正常情况下硅胶制品都要开样品模打样，避免做大货时出现此类的情况，影响生产交期。
成型模温或硫化时间未把控好
硅胶制品成型过程中为把握模具温度或硫化时间，通过反复试验，选择最适合的成型温度及硫化时间可以避免了。
二次硫化引起
二次硫化时，通风不好或温度过高都能造成硅胶制品的发脆容易破损，这就要求作业员严格把控二次硫化的温度，以及通风环境合理。
硅胶原料引起
硅胶原料本身原因也会造成硅胶制品发脆，通常情况下，硅胶制品发脆，容易破损都是因胶料本身质量不合格，撕裂强度达不到要求所引发的。部分硅胶制品生产厂家为了降低成本，往往会在原料中填充硅粉以降低成本，此类原料最终的后果是做出来的产品无法到达品质要求。对于硅胶制品厂家来说，出现重大品质问题，丢失客户，最终是得不偿失的。
以上是硅胶制品成型时出现容易破损的原因。个人建议在硅胶制品成型时发现硅胶制品容易破损，应先排除成型温度高或硫化时间问题，再从胶料本身原因查找。