中厚板生产时需在中厚板厂内完成一系列加工过程。下面是中厚板生产工艺简介。中厚板的原料通常是连氛坜鹗帙铸板坯。加热板坯在加热炉里通常加热到1150～1270惺绅寨瞀°C（根据钢种不同，加热制度亦有所不同）。加热过程充分降低了钢的变形力以允许轧制和确保合金元素完全固溶。板坯通过运送设备送入加热炉，加热炉通常使用燃烧煤气加热板坯。除磷前道工序和加热过程会在板坯的表面上产生氧化铁皮，如不去除，将在钢板表面形成缺陷，通常用高压水（约200bar，1bar=0.1MPa）除去氧化铁皮。轧制中厚板轧机机架通常是按4辊设计。因为中厚板轧机是在高扭矩条件下轧制超宽的产品，因此是最大型号的轧机。中厚板轧制最简单配置是单机架，但是双机架配置可提高产量。所有的中厚板轧机都是可逆式轧机(通过每道次减小辊缝降低坯料的厚度).与其他扁平材轧制方式不同，中厚板轧制是两个方向进行。首先采用垂直于连铸坯长度的方向进行轧制，延展板坯的宽度，生产中称之为横轧。然后将板坯平转90°轧制到要求的成品厚度。中厚板轧制过程的一系列设计方案称为轧制工艺。轧制过程的不同阶段有不同的设计要求。其中一部分为设备极限能力要求（例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和轧制力的最大值）。另外一部分为生产条件要求(比如温度和变形量应与产品的性能相适应）。在轧制过程中，由于轧辊的弯曲变形导致钢板延伸不同而产生的内应力应通过轧辊辊型变化消除，在厚度控制上要考虑轧制时轧机机架、轧辊等的弹性变形而引起的产品厚度变化。为确保最终产品的质量，现代化的中厚板轧机由许多控制系统组成并控制这些工艺参数。冷却一旦通过轧制获得要求的尺寸，中厚板即开始冷却。对许多钢种及其用途而言，冷却工艺与轧制工艺一样对提高中厚板的性能起重要作用。控制冷却亦称为加速冷却，是将中厚板的温度急速降至晶体转变终了温度。为避免冷却时钢板发生弯曲，必须保证整个钢板表面冷却速度一致。一些轧机出口的冷却系统（称为在线淬火系统）代替了离线的调质处理的热处理系统，此种工艺通常用来生产超高强度的钢板。无论是否应用加速冷却，钢板都将最终运送到冷床上进行空冷。特殊情况下，可将钢板进行堆垛以降低冷却速度。这可使钢板中的氢散发出来，从而降低钢板使用中的氢脆现象。中厚板在冷床冷却后开始进行检查。如果发现局部表面缺陷，可打磨消除。为保证产品的使用，应进行超声波检测产品内部质量。剪切有三种目的。一为切掉钢板的头部和边部，因为此部分的冷却速度与其它部位不同，所以性能与其它部位也不同。二是将钢板切成要求的尺寸。三是在剪切线上进行取样，进行钢板的性能试验。矫直是应力释放的过程，矫直过程通过多辊矫直机对钢板施以有限的延伸来完成的，此过程中钢板表面要经过一系列的反向弯曲。多数中厚板厂用安装在冷床前面的热矫直机矫直中厚板。有些特殊产品（对钢板平直度有特殊要求）也使用位于剪切区域的冷矫直机进行矫直。