一饱终柯肢.方案概述 SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张制令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组着酗侯鞯织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处： (1)料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上; (2)料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足; (3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据; (4)FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。 (5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏， 为解决人工在对料过程中易出现的失误，使用带有PDA的上料防错系统来自动核对料件是否有误，最大限度的减少错料的发生。
方法/步骤
1、 二.上料防错系统的功能 (1)料盘标识操作 (2)料盘实际发出数量 (3)物料项数即备料清单 (4)料卷盘放置位置 (5)料卷放置顺序 (6)纸质生产历史记录丢失 (7)物料清单BOM问题追溯
2、 三.上料防错系统的实现方法 (1)软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。 (2)系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据; (3)操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。 (4)使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码， (5)后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。 (6)所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误 (7)所有备料清单;物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。 上料流程：
3、四.上料防错系统实现效能 可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如： (1)料清单有误，实发数量不足，料盘备错; (2)料盘位置放错，料盘顺序错等。 (3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。 (4)系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。 (5)系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。 (6)机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致， (7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。 (8)上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。