PE给水管焊接过程中出现质量问题及控制措施
方法/步骤1
1、矸次皲阆虚焊热熔对接焊接时出现的虚焊,主要是对接焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快而引起虚焊两种情况。（1）对接焊机夹具行程不够,两连接件对接前用铣刀铣嫌嗳动垴平管口后进行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量,行程余量应不小于20mm为宜。在焊接过程中,若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后表面上看对接的非常好,但实际上两对接件熔接的不够彻底,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题;解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。
2、（2）对接件对碰时夹具速度太快。两连接件经加热板加热后进行对碰,若对碰过程中夹具速度太快,在对碰瞬间,两连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧,致使熔合的部分不够充分而造成了虚焊,解决的办法是操作人员控制机具的速度要均匀,使熔接部分充分融合。
方法/步骤2
1、2.焊粲茸锿枋不透出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材﹑不同型号及规格的聚乙烯PE管,其焊接加热时间在出厂时都聍铝遒灰有规定,但所给加热时间是在环境温度为200C﹑有微风时设定的,当环境温度低于100C和风力较大时,若按设定的加热时间进行加热焊接,焊接后表面上与正常时焊接没有多大区别,实际上没焊透,解决办法是当遇到施工环境温度低于100C和风力较大时,应根据管材不同型号﹑规格适当调整加热时间。
2、3.焊口碳化发生这种质量问题的原因是加热时间过长,与焊不透的情况正好相反,对于热熔对接焊,有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长,焊接效果越好,而事实恰好相反,聚乙烯PE管在加热时间过长时,会出现碳化现象,严重影响到焊接质量。
3、4.聚乙烯（PE）给水管给熔焊接常见质量问题及控制措施如表PE管具有连接方便、施工简单，速度快、维修少、耐腐蚀、柔韧性好、使用寿命长，无污染，经济优势明显等优点。同时施工过程中,不会对人体及环境造成不利影响；能较好控制施工环境。从使用年限、安装费用、耐磨性、透气率等方面与其它管材对比，具有节约工程投资，节约能源等突出特点，具有良好的经济效益和社会效益。