新型砖生产设备制砖中遇到的问题有操作事项、总调压阀压力问题、液压系统密封问题等，针对不同的问题我们需要找到合理的解决方案，这样砖机才可以正常制砖。在砖机运行中，轴承是必备的零部件，一旦出现腐蚀没有及时的补救，那么会继续发展最后使整个砖机设备生产受到影响，接下来小编为大家分析下新型砖生产设备制砖问题及运行故障处理方案。
工具/原料
轴承
新型砖生产设备
新型砖生产设备制砖问题
1、设备主电缆线应选用25mm2以上的铝芯线或16mm2以上的铜芯线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全。设备的总调压阀调压过大会造成油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机。下模下压的压力调节过大会造成振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散。原理分析：下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。
2、下模下异鲢阍羟压的压力调节过小会造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏。原理分析：下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击悝洳合撺力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。上压头压力过低会造成产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提。原理分析：上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位会造成产砖时砖中间出鼓肚。原理分析：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。调压阀内压力簧损坏或失效会造成调压阀失效。应及时更换同样型号的压力簧。缸体内的密封件失去密封效果会造成油缸出现漏油现象。应更换相应型号的密封件。
运行故障处理方案
1、砖机设备上应用较多的就是滚动轴承，但是滚动轴承纛独编竿由于其机构的特殊性，常常的免烧砖机设备使用过一段时间后音浆纪娟出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀没有及时的补救，那么会继续发展最后使整个砖机设备生产受到影响。A、轴承内部或润滑剂中含有水、碱、酸等腐蚀物质。B、轴承在使用中的热量没有及时释放，冷却后形成水分。C、密封装置失效。D、轴承使用环境湿度大。E、清洗、组装、存放不当。腐蚀产生部位：零件各表面都会有。按程度有腐蚀斑点或腐蚀坑=，斑点和蚀坑一般呈零星或密集分布，形状不规则，深度不定，颜色有浅灰色、红褐色、灰褐色、黑色。对于砖机设备来说由于使用的金属材料来说，消除腐蚀是比较困难的，但可以减缓腐蚀的发生，对于黏着磨损可以采取提高加工精度、增强润滑效果等措施来解决。对于磨料磨损，可以采用表面强化处理、表面润滑处理、改善轴承密封结构、提高零件加工精度、保证润滑油过滤质量、减少制造和使用过程中对表面的损伤等方法来解决。对于腐蚀磨损，应减少轴承使用环境中腐蚀物质的侵入、对零件表面进行耐腐蚀处理或采用耐腐蚀材料制造产品等手段来解决。另外，还可以从产品结构设计和制造的角度进行改进，如提高零件的加工精度、减少磨削加工中产生的变质层、保证弹性流体动压润滑膜等实现预防磨损的目的。砖机在生产的时候出现手动各部分都正常，但换成自动操作，料车就停在了模框上，不能动作，直观可以发现砖机料车电磁阀指示灯不亮。
2、1.故障原因：模框下限位的接近开关调节太低或送掉，接近开关没有感应到感应铁，导致信号中断。如果有些设备，接近开关的电源线老化，振动时，时通时断，也会导致接近开关不起作用。排除的方法：调节接近开关到合理位置，如果线路有问题，检查线路，排除故障。2.故障原因：压头油缸、先导顺序阀、液压锁、电液换向阀等液压件磨损，导致压头下滑，压头上限位的接近开关没有感应到感应铁，导致信号中断。排除的方法：检查压头油缸、先导顺序阀、液压锁、电液换向阀等液压件。可参考全自动砖机压头上升到位后，上模自动缓慢下滑的故障来排除故障。3.故障原因：料门关的接近开关没有感应到感应铁，导致信号中断。如果有些设备，接近开关的电源线老化，振动时，时通时断，也会导致接近开关不起作用。排除的方法：调节接近开关到合理位置，如果线路有问题，检查线路，排除故障。
