涂料作为装扮魅力大城市不可缺少的一部风，在家居装修方面的地位很重要，大家都对涂料多多少少都有些了解的，但是对于生产涂料的设备相比大多数人都不在行，那么生产涂料的设备都有哪些呢？一下就由小编给大家介绍一下。
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工具/原料
工业计算机，PLC模块、工业组态软件、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关
在Windows环境下，使用工业组态软件绘制的实际流程图，可以使生产线的各个电机、控制阀、泵、管路的流程显示出来，可以非常直观地了解生产情况和控制整个系统的工艺过程。整套系统集中于中控室。车间内平台旁设中控室，用于放置主控柜和中控台。
方法/步骤
1、1）噢呆匆奁助剂上料及计量助剂来料运送至助剂上料区，12种助剂通过真空吸入储罐，进口采用快接软管可接入不同的助剂储罐管道（12个品种12个管道，防止混料）。助剂储罐上均安装有液位开关，液位霏缢挝界低于下限时，中控室报警，提示需要补料；液位高于上限时，中控报警，进料阀门自动关闭。配置600L助剂计量罐2套。称重精度：满量程精度1‰.计量过程：生产前先输入配方，计算机根据配方量联动启动对应自动阀开始加料，当称重到达设定值，称重模块自动关闭进料阀门，同时启动另一种助剂计量。计量完毕，计量罐的出料阀门自动打开，并打开E1号分散釜（罐号先设定）上对应的自动阀门，助剂真空吸入到E1号分散釜中。在全部助剂加料完毕，同理输入纯水加料的重量，点动纯水进料阀门，利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证助剂无残留。12种助剂的计量和输送为自动化控制过程，计量罐可以采取先加助剂、后加水的方式。
2、2）乳醺尬汰栎液上料及计量乳液来料为吨桶或槽罐车来料，运送至上料区，卸料泵出口快接软管联接到乳液储罐管道，（因牾肟甘道为距离短，残留少，6种乳液进料管采取共管方式），乳液储罐材质PE，均为半透明材质，在进料前，人工确认液位估算卸料量，防止溢料。6种乳液的计量和输送为自动化控制过程，利用乳液计量罐计量。计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应输送泵开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及输送泵关阀停泵。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开E1号分散釜上对应的自动阀门，乳液真空吸入到E1号分散釜中。在全部乳液加料完毕，同理输入纯水加料的重量，点动纯水进料阀门，利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证乳液无残留。
3、3）纯水计量纯水的计量为自动化控制过程，操作过程同乳液加料。
4、4）粉体上料及计量吨包粉体由压送罐压入粉料仓进行储存。5种粉料的计量和输送为自动化控制过程，利用粉料计量罐计量。计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应螺旋输送机开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开GD1过渡罐进料阀门粉料进入过渡罐储存，E1号分散釜加粉料时，采取釜底上料，对釜内抽真空，过渡罐出料阀及E1罐进料阀自动打开，粉体从罐体底部进入釜内。
5、自动生产系统：1）分散搅拌系统罐体及搅拌全部采用不锈钢304材质，预混罐为高速分散，采用双层强力分散盘，剪切力大，双层叶片结构，分散效果是单层叶片的2倍，每层叶片上均布有上下交错倾斜的齿，每个齿有两个角度，提高了对物料的剪切作用。粉料从罐底部进入，被罐内先进入的液料包住，并迅速与液料混合，不会沾满罐壁，减少物料损耗。电机转速为0-1450转/分。调漆罐为桨式搅拌叶，成45度向下旋转翻动，物料混合均匀，材质不锈钢304。转速0-85转/分。
6、2）调色、出料及灌装设备配置4套袋式过滤机，通过调漆罐增压，使物料顺畅通过袋式过滤机过滤。过滤机通过快接软管和各釜对接。过滤后的乳胶漆产品可进入一机双缸搅拌罐进行调色，调色完成后进行产品灌装。灌装机自动化程度：人工储桶→自动分桶→自动进桶→自动贴标→自动灌装→自动补盖→自动压盖→机械手自动码垛。